バリ取りとは？
バリ取りは、金属、鋼、合金などの材料から鋭いエッジ、バリ、フィン、または不整合を取り除き、材料に滑らかなエッジと細かい仕上げ面を残す仕上げプロセスです。 バリ取りが必要な材料には、アルミニウム、鋼、合金およびその他の金属、プラスチック、ゴム、複合材、または製造工程で使用されるその他の材料が含まれます。 バリ取りは、材料にバリとして知られる鋭いエッジを残す可能性のある機械加工操作の後、または溶接除去で頻繁に実行されます。 バリ取りは部品の表面品質を改善し、接着のために面一にしたり、他の部品に接合したりして、安全性、機能性、審美性を向上させます。
なぜバリを取り除くのですか？
1.
作業者とエンドユーザーに発生するバリの安全上の問題を減らします。
2.
故障の開始点として機能するバリによる疲労や破損に対する部品の脆弱性を減らします。
3.
他の部品との組み立てに適切に適合するようにします。
4.
パーツの美的品質を向上させます。
バリ取りツールは何に使用されますか?
エアタービンツール® 高速機械式バリ取りツール、スピンドル、モーターマウントは、手動操作、CNC工作機械、ロボット、または自動バリ取りに組み込むことで使用できます。当社の全製品ラインナップ：エアタービンツール®、エアタービンモーター® ＆エアタービンスピンドル® 以下に挙げるさまざまなバリ取り工程で部品のバリ取りに使用されます。
エアタービンツールはどのように® 25,000 rpm – 90,000 rpm のバリ取りツールを使用していますか?
エアタービンツール®
これらの軽くて強力な空圧回転工具、ダイ グラインダー、ペンシル グラインダー、アングルド ダイ グラインダー、およびルーター ツールは、オペレーターが部品の仕上げ、洗浄、研磨、タービンの修理、バリ取り、彫刻、マーキング、手作業によるバリ取りに使用します。
エアタービンモーター®
これらのダイレクト ドライブ空圧式モーター マウントは、自動化に統合され、ロボット工学 (コンプライアンス ユニットの有無にかかわらず) に取り付けられ、バリ取りプロセスや部品仕上げ用途で旋盤のスピンドルとして使用されます。
エアタービンスピンドル®
1.4 HP (1Kw) の出力を持つこれらの制御された高速空気圧 CNC スピンドルは、CNC 機械加工、フライス加工、輪郭加工、仕上げパス、およびバリ取りサイクルで高速ヘッドとして使用されます。
すべてのエアタービンツールはどのように® バリ取りツールはバリ取りと仕上げを加速し改善しますか?
当社の高速ツールは時間と費用を節約します！すべてのエアタービンツール® 当社の製品は、一定の高速回転技術を用いてバリ取りを行い、より美しい仕上がりを実現します。当社独自の製品は、切削負荷下でも高速回転を維持します。これは、タービンに搭載された特許取得済みのOリング制御式調速機によって可能となり、負荷下でも空気流量を増加させ、必要なパワーを提供します。また、調速機は切削負荷に合わせて空気流量を調整し、空気消費量を最小限に抑えます。25,000rpm～90,000rpmで作業することで、切削工具の寿命が延び、バリ取り工程における表面品質も向上します。
生産中の遅延や中断は、特にバリ取りプロセスでは望んでいません。 信頼性と簡単なセットアップが重要です。
エアタービンの違い
エアタービンツール® ダイレクトドライブは違います。可動部品が2つしかないため、これらのバリ取りツールは信頼性の高い動作を実現します。これは、可動部品が少ないため摩擦が少なく、発熱や振動が少なく、修理の必要性も少ないためです。振動するギア、ベーン、潤滑剤を使用しないため、潤滑やメンテナンスは不要です。焼損する可能性のある高周波電動ブラシや高価な制御ボックスも不要です。当社の特許取得済み技術により、エアタービンツールと同様にクリーンな作業が可能になります。® オイルは不要です。バリ取り工程におけるオイルミストの噴霧や部品の汚染も排除できます。
セットアップはとても簡単です。エアタービンツールの動作に必要なのは、乾燥した90psi / 6.2barの空気だけです。®.
エアタービンツールはどのように® グラインダーを使用すると、手作業によるバリ取り作業が改善されますか?
201SVでヤスリのバリ取り
エアタービンツールでバリ取りやマーキングを行うと、すぐに違いを感じ、耳で感じることができます。®.
エアタービンツールによるバリ取り® PDC南アフリカにて
南アフリカの Pressure Die Castings の Jason McKenzie 氏は次のように述べています。
「このツールを手に入れて仕事が変わりました！ それは本当の一口を持っています。 振動がほとんどなく軽いです。 私の 201SV は、新しいユニットを入手するまで、メンテナンスなしで 5 年間使用できました。」
当社のロータリーツール、ダイグラインダー、アングルドダイグラインダー、ルーターツール オペレーターの健康と安全を手腕振動症候群 (HAVS) から守り、最高のパフォーマンスを犠牲にすることなく、反復性ストレス障害 (RSI) と手根管症候群 (CTS) のリスクを軽減します。 低振動とパワーオンデマンドの組み合わせにより、金属部品の効果的かつ迅速なバリ取りが可能です。 これらのエアツール、グラインダー、ペンシルツールを 25,000 ～ 90,000 rpm で使用すると、軽い手でバリ取りを行うことができます。 軽い手でスピーディーにカット！
エアタービンツール® あらゆる回転式空気圧ハンドツールの中で最も低い振動を実現しています。エアタービンツールの超低振動® つまり、当社のエアグラインダーでエッジのバリ取りを行う場合、オペレーターの作業時間制限はありません。
統計表には、エアタービンツールも示されています® わずか6オンス（0.17kg）から軽量です。これらの統計は、エアタービンツールがどのように® 手腕のストレス、手根管症候群、耳鳴り、火傷のリスクを効果的に軽減します。当社の開発により、多くのユーザーから高く評価されている信頼性の高いソリューションが誕生しました。
すぐに実感できるもう一つの違い - エアタービンツール® 熱を発生しません。ダイグラインダー、ベーンツール、ペンシルグラインダーなどの他社製品を使用しているオペレーターから、耐え難い熱に襲われ、バリ取りツールを握るのがやっとの状態になったという話をよく聞きます。触っても冷たいエアタービンツールを使用した時の、彼らの興奮した反応を見るのは、本当に素晴らしいことです。®.
67 dBA未満で動作するエアタービンツール® も静かです！
エアダイグラインダーを使用する場合、耳栓は必要ありません。
当社のバリ取りツールは、起動が速く、管理も簡単です。 40 種類以上のツールを取り揃えており、5 ～ 7 営業日で発送できます。 スライド バルブ SV、DM トリガー スイッチ コントロール オプション、フット ペダル、またはオプションの特許取得済み自動ブレーキ付き。
エアタービンモーターはどのように® ロボット、旋盤、自動バリ取りを改善しませんか?
エアタービンモーター® バリ取り、フライス加工、ドリル加工、ルーター加工、仕上げ加工を24時間7日、25,000～90,000rpmで、デューティサイクルに左右されずに実行し、より美しい仕上げ面を実現します。特許取得済みの制御タービン出力により、切削中の定格回転速度を維持しながら、必要に応じて出力を上昇させることで、工程を加速し、部品コストを削減します。
ロボットによるバリ取りの主な利点は、生産性の向上です。
ロボットは、手動のバリ取りプロセスよりも速く生産し、ダウンタイム、人事の問題、または NIOSH の作業時間制限なしで継続的に作業できます。
固定エアタービンモーター® Fanuc、Motorman、Kawasaki、Kuka、Universal Robots、ABB、Comau などのあらゆるタイプのロボットの作業負荷の出力を大幅に増加させます。
当社のバリ取りモーターは、ロボット アームで振動せず、軽量でペイロードの問題もありません。
エンドエフェクタやコンプライアンスユニットの有無にかかわらず、ロボットアームに簡単に取り付けられるエアタービンモーター® 操作する® デューティサイクルがなく、メンテナンス、制御システム、潤滑も不要です。
また、石油を排出しません。 ロボットや自動化に統合すると、XNUMX 時間体制で金属のバリ取り (またはその他の材料) を操作できます。 この管理された高速性とアップタイムの組み合わせにより、出力が大幅に向上します。
セットアップが簡単で、メンテナンスが不要な当社の特許取得済みの空気圧技術には、ベーン、ギア、または高周波ブラシがありません。 他の電気モーターの高周波ブラシは、熱を発生させて燃焼させるため、修理が必要です。
直径 40 インチの内部クラスター リング ギアのバリ取り
代替製品では、エッジや表面のバリ取りにおいて滑らかな表面品質を得るために必要な高速切削速度を達成・維持することができません。また、バリ取りツールの中には、高価な電気ボックスを備えた制御システムを必要とするものもあります。エアタービンモーター® 制御システムや潤滑油を必要とせず、操作が簡単です。当社のモーターはオイルフリーで、乾燥したクリーンな空気で90psi（6.2bar）の入口空気圧のみを必要とします。
バリ取り機でロボットの再現性と一貫した品質の仕上げを実現したいとお考えですか?
当社のモーターは、半径方向に準拠したバリ取りロボットに統合されているため、空気圧モーターが部品のプロファイルに追従し、表面の不規則性と部品の位置決めを補正できます。 ABB、Universal Robots、KUKA、Fanuc、RobotMaster、Comau、Kawasaki、Acme、Toshiba などのロボットアームに統合された場合、当社の自動バリ取りソリューションは、残りのエッジや溶接部品をスライスする際に高い送り速度を可能にし、優れた仕上げを実現します。
エアタービンモーター® 独自の空気圧研磨、エッジバリ取り、溶接屑除去ツールは、特許取得済みの「O」リング技術により、定格の高速切削速度を維持します。つまり、金属やプラスチックなどの軟質材料のバリ取りにおいても、負荷がかかった状態で一定速度を維持するために必要な空気量のみを消費します。その結果、ガバナー制御の空気流量により、圧縮空気の消費量を最大30%削減し、コスト削減を実現します。また、エアタービンモーターも提供しています。® 高速処理により、表面がよりきれいに仕上がります。
エアタービンスピンドルはどのように® CNC マシンの仕上げとバリ取りを改善しますか?
特許取得済みの25,000～90,000rpmエアタービンスピンドルを使用® 製造時間を6～10分の1に短縮し、バリ取り仕上げ面の品質を向上させます。エアタービンスピンドル® CNC工作機械でバリ取りと仕上げ加工を行います。フライス加工サイクルが完了すると、カルーセルからエアタービンスピンドルへの自動工具交換が行われます。® 高速・高速送りバリ取りを統合したソリューションです。CNC加工機から送り出されるすべての部品は、完全にバリ取りされた状態で出荷されます。この戦略により、時間とコストを節約できるだけでなく、完成品の表面粗さ（RA）も向上します。
CNC マシンでの金属またはその他の材料のバリ取りとは何ですか? また、どのように入手できますか?
40,000 RPM でのホイール リムのバリ取り
この工程は、CNCプログラムの仕上げサイクルとして実行されます。CNC工作機械は、手作業よりも精度が高く、ロボットや自動化よりも公差が厳しいです。2ミクロンの超高精度エアタービンスピンドルを搭載® 熱膨張もなく動作します。
正確な公差を実現することで、部品のコンプライアンスが向上します。これは、航空宇宙、自動車、医療機器の製造において特に重要です。当社の高速エアタービンスピンドルを使用すれば、® CNC マシンでのフィッシング、輪郭加工、バリ取りは、非常に再現性の高いプロセスであり、人為的エラーや不一致による廃棄部品が少なくなります。
25,000～90,000rpmで一定に動作するエアタービンスピンドル® 切削工具の性能を最適化し、優れた表面仕上げを実現し、工具寿命を延ばすために必要な速度を備えています。多くのバリ取り工具に見られるダブルカットパターンにより、速度と送りが向上します。当社のコンスタント高速スピンドルは、軽く速いパスで部品を仕上げるため、工具パスの速度低下を引き起こしません。エアタービンスピンドルの安定した高速性能は、® サイクルタイムを6～10倍短縮し、CNCの生産性を向上させ、機械の稼働率を向上させます。当社の高速・高送り速度で加工することで、手作業でバリ取りを行った部品よりも優れた仕上がり品質が得られ、エッジの切れ味もより均一かつ高精度になります。
エアタービンツールを作る®、モーター、スピンドルは信頼できるバリ取りツールです。
精度、高速性、パワー、ダイレクトドライブの信頼性、そして時間節約により、エアタービンツールによるバリ取りと仕上げが可能になります。® ショップの品質と競争力を高める賢い方法。
当社のテクニカルアドバイザーは、お客様のバリ取りアプリケーションについていつでもご相談に応じ、生産に最適なソリューションをご提案いたします。エアタービンツールをお試しください。® 違いを実際に見て、聞いて、感じていただけると確信しております。当社の製品はリードタイムが短く、通常は 購入から5~7日で発送されます。
お問い合わせください。
サービスとサポート
米国とドイツの技術チームからいつでもサポートをご利用いただけます。 修理サービスはフロリダとミュンヘンでご利用いただけます。 当社の工場技術者に +1-561-994-0500 までお電話いただくか、電子メールでご連絡ください。 [メール保護].
