ゴムをきれいに穴あけする方法： 高速空気タービンモーターとスピンドル^®
機械加工における汚れ、破れ、スクラップの削減を支援します。

クーパー・スタンダード社はエアタービンモーターを使用しています^® ゴム製シール材の自動ギャングドリル加工装置において、複数のモーターが並列に配置され、1回のサイクルで複数の穴を開けることができる。ドリルヘッドはゴム製シール材に前進し、穴あけが完了すると後退し、その後、材料は次のドリル加工のために前方へ移動する。

このアプリケーションでは、クーパースタンダードは0.4 HPのガバナーを使用しました。 50,000 RPM 202HD エアタービンモーター^®これは、挿入中も一定の高速を維持する。高速で切断することでゴムがきれいに切断され、繊維の破断のない滑らかな切断面が得られるため、これは重要である。

エアタービンモーター^® 切削負荷に合わせて空気流量を増やすこれにより、ドリルがゴムを削る速度を落としたり、擦ったり、引き抜いたりすることなく、きれいに切削を続けることができます。202HDモーターシリーズは、発熱することなく24時間7日高速で動作するように設計されているため、自動ゴム穴あけラインに最適です。これらのモーターは潤滑油を必要としないため、ゴム材料を汚染する潤滑油もありません。

自動化インテグレーターと共同開発されたこのプロセスは、高い生産速度を維持しながら、きれいで均一な穴加工を実現し、溶融、裂け、穴のばらつき、不良品、再加工を削減します。

材質、穴のサイズ、製造工程に応じて、機械工はゴムが引っ張られたり裂けたりする前に、チューブカッター、パンチ、特注研磨工具、または高速ドリル加工法を使用してゴムを切断することがあります。 エアタービンスピンドル^® エクセル CNCおよび自動ゴム穴あけアプリケーションにおいて. 制御式高速技術により、負荷がかかった状態でも回転数が維持されるため、ドリルは切削作業の途中で速度が低下したり、摩擦が生じたり、過剰な熱が発生したりすることなく、切削を継続します。

これは、スピンドル回転速度がわずかに低下するだけでも、スミアリング、ギザギザの切り出し、穴のばらつき、または二次加工が発生する可能性があるため重要です。小さな穴、繊細な形状、およびエッジ品質が重要な用途では、ガバナー付き高速エアタービンスピンドルを使用することで、より安定した切削条件が得られます。自動化された生産ラインでは、これにより、ゴムシールプロファイル、バンド、押出成形品、または成形部品に繰り返し穴を開ける際に、量産に必要な速度と一貫性を維持することができます。