Mandrino CNC da 50,000 RPM su Hermle incide Elefante in alluminio

Le complessità della lavorazione a 5 assi

Le macchine CNC a cinque assi sono ormai essenziali per i produttori dei settori aerospaziale, della difesa, medico, degli stampi e dell'elettronica, ma molte officine non riescono ancora a far funzionare piccoli utensili alle velocità necessarie per una finitura redditizia.

I mandrini OEM tradizionali spesso raggiungono un massimo tra 6,000 e 15,000 giri/min, mentre le frese di piccole dimensioni necessitano di 40,000-90,000 giri/min per garantire la finitura superficiale, la durata dell'utensile e i tempi di ciclo richiesti dai programmi moderni.

Perché le macchine a cinque assi necessitano di mandrini ad alta velocità?

Le piattaforme a cinque assi sono progettate per completare componenti complessi in un'unica configurazione, raggiungendo cavità profonde, sottosquadri e dettagli di difficile accesso. Quando il mandrino principale non riesce a fornire una superficie di lavorazione sufficiente per utensili di piccole dimensioni, le passate di finitura diventano un collo di bottiglia, causando finiture scadenti, utensili rotti e tempi di ciclo eccessivi.

Mandrini per turbine ad aria ad alta velocità regolati® Risolvere questo problema aggiungendo la capacità di lavorare a giri/min elevati e costanti su richiesta. Invece di trascinare l'utensile attraverso il materiale a bassi SFM, le officine possono utilizzare frese di piccole dimensioni alla velocità e all'avanzamento consigliati, migliorando la precisione e riducendo drasticamente i tempi di lavorazione.

Perché scegliere un mandrino CNC aggiuntivo
aggiornare invece di acquistare nuove attrezzature?

Per superare i limiti di velocità del mandrino, alcuni produttori prendono in considerazione macchine a cinque assi ad altissima velocità, spesso con investimenti a sette cifre e comunque inadatte alla sgrossatura pesante. Altri aggiungono macchine ad alta velocità separate, aumentando la complessità di programmazione, la manodopera e i requisiti di spazio.

Retrofitting con mandrini di turbine ad aria ad alta velocità regolati® offre un percorso più veloce e a basso rischio. Questi mandrini CNC pneumatici compatti può essere sostituito con l'utensile nella macchina a cinque assi esistente, consentendo al mandrino nativo di gestire la sgrossatura mentre il mandrino della turbina ad aria subentra per la finitura, l'incisione e la microforatura a 40,000 a 90,000 giri / minPoiché le soluzioni di retrofit spesso costano meno di un tipico pacchetto di utensili, le officine possono recuperare l'investimento in poche settimane quando i volumi dei pezzi sono elevati o i tempi di ciclo sono ridotti.

Un 601 in un Robodrill che fresa un mattoncino Lego a 5 assi.

Come funzionano i mandrini delle turbine ad aria® ridurre il tempo di ciclo
e proteggere la qualità?

La lavorazione ad alta velocità è non è un solo una questione di giri al minuto; si tratta di condizioni di taglio costanti. Utensili per turbine ad aria®I mandrini ad aria compressa regolati mantengono elevati giri al minuto programmati anche sotto carico, quindi le strategie CAM che richiedono velocità di avanzamento aggressive e passi di precisione si traducono in reali riduzioni del tempo ciclo. In molte applicazioni, le officine segnalano riduzioni del tempo ciclo fino al 75% spostando la finitura di utensili di piccole dimensioni nella gamma di velocità corretta.

Perché questi mandrini funzionano senza calore e con una crescita termica minima, aiutano a mantenere tolleranze strette, inclusa la precisione di 2 micron sui materiali più esigenti. Questa stabilità è particolarmente prezioso nella lavorazione a cinque assi, dove utensili a lungo raggio, cavità profonde e geometrie complesse possono amplificare qualsiasi deviazione.

Cambio utensile automatico sulla macchina CNC Okuma Genos

Semplice integrazione su macchine CNC a cinque assi

Un vantaggio chiave del mandrino della turbina ad aria® Upgrades è la facilità con cui si integrano nei flussi di lavoro CNC esistenti. Molte moderne macchine a cinque assi sono già dotate di aria passante nel mandrino, consentendo di caricare il mandrino ad alta velocità direttamente dal magazzino utensili senza bisogno di cablaggi aggiuntivi o modifiche al controllo.

Per le macchine senza aria compressa attraverso il mandrino, i sistemi a blocco e collare forniscono aria compressa solo quando necessario, pienamente compatibili con i cambi utensili automatici. Sono disponibili anche opzioni di inserimento manuale per operazioni con un solo utensile o macchine non automatizzate, in modo che le officine possano comunque sfruttare le prestazioni del mandrino ad alta velocità senza dover apportare modifiche sostanziali alla configurazione.

Come massimizzare la capacità a cinque assi con gli utensili per turbine ad aria®

Strumenti per turbine ad aria® Offre mandrini ad alta velocità controllati, progettati per mantenere un numero di giri costante anche su materiali difficili come acciai per utensili, materiali compositi e leghe resistenti alle alte temperature. I diametri ridotti del cilindro da 0.75 pollici (19 mm) con sporgenze fino a 100 mm consentono ai programmatori di accedere a dettagli difficili da raggiungere su componenti a cinque assi, preservandone al contempo la rigidità.

Questi mandrini caricano ed estraggono automaticamente il materiale dal mandrino principale, preservando la capacità di sgrossatura della macchina e consentendo al contempo finitura e foratura ad alta velocità con la stessa configurazione. Riducendo i tempi di ciclo, eliminando le operazioni secondarie ed evitando ore inutili sul mandrino principale, le officine possono aumentare la produttività e prolungare la durata dei loro beni strumentali.

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Per i produttori che utilizzano macchine CNC a cinque assi con utensili di piccolo diametro, tolleranze strette o materiali complessi, i mandrini ad aria compressa ad alta velocità sono diventati un upgrade strategico piuttosto che un accessorio di nicchia. L'abbinamento del movimento a cinque assi con una capacità di finitura ad alti giri al minuto controllati e costanti consente alle officine di affrontare lavori più complessi, migliorare la qualità dei pezzi e sfruttare appieno il potenziale del loro investimento CNC esistente.

Servizio e supporto

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