Pinças CNC: tipos e tamanhos para escolher
No mundo da usinagem de alto desempenho, as pinças CNC são as heroínas desconhecidas que conectam precisão e produtividade de forma impecável. Na Air Turbine Tools.®Entendemos que esses componentes pequenos, porém poderosos, são fundamentais para alcançar resultados excepcionais, especialmente quando operam em nossas altíssimas velocidades de 25,000 a 90,000 RPM com TIR de 2 mícrons. Nossas ferramentas são projetadas para a excelência, e compreender o papel das pinças CNC é essencial para aproveitar todo o seu potencial.
Neste guia, mergulhamos no mundo das pinças CNC, examinando a ampla gama de opções disponíveis para os operadores de máquinas — desde pinças DA até TG e ER, cada uma projetada para atender a demandas específicas de usinagem. Selecionar a pinça certa é um processo complexo, que envolve considerações críticas como tamanho, tolerância de excentricidade, composição do material, reputação da marca e força de fixação. Esses fatores são cruciais para garantir a alta precisão e o desempenho que são sinônimos das ferramentas Air Turbine Tools.®.
Além disso, regularmente manutenção de suas pinças CNC é vital para sustentar sua longevidade e confiabilidade, prevenindo desgaste e garantindo que elas ofereçam desempenho máximo durante toda a sua vida útil. Caso precise de assistência ou tenha dúvidas sobre pinças CNC, nossa equipe de suporte dedicada está sempre pronta para ajudar, complementada por uma seção de FAQ detalhada que aborda dúvidas comuns.
Junte-se a nós enquanto exploramos as complexidades das pinças CNC, capacitando você a fazer escolhas informadas que aprimoram a precisão e a eficiência de suas usinagens com a Air Turbine Tools.® tecnologia de ponta.
Visão geral da pinça CNC
Uma pinça CNC é um dispositivo de fixação amplamente utilizado em operações de usinagem para segurar uma peça de trabalho ou ferramenta de corte com segurança. Ela se encaixa dentro de um fuso, mandril ou suporte de uma máquina-ferramenta, proporcionando uma pegada precisa e firme que impede que o objeto se mova durante o processo de usinagem. Ao contrário dos métodos de fixação tradicionais, as pinças CNC oferecem precisão e flexibilidade superiores ao distribuir uniformemente as forças de fixação ao redor da peça de trabalho ou ferramenta. Elas vêm em vários formatos e tamanhos, projetadas para acomodar diferentes diâmetros e formatos de ferramentas e peças de trabalho. Essa adaptabilidade as torna indispensáveis para obter resultados de usinagem de alta precisão, particularmente em operações que exigem detalhes intrincados e acabamentos finos. Com sua capacidade de minimizar a vibração e garantir o alinhamento ideal, as pinças CNC desempenham um papel fundamental no aprimoramento do desempenho geral e da produtividade das máquinas CNC.
O que são pinças?
Pinças são dispositivos de fixação especializados projetados para segurar uma peça de trabalho ou uma ferramenta firmemente no lugar durante as operações de usinagem. Elas funcionam formando um colar ao redor do objeto que pretendem segurar, exercendo uma pressão forte e uniforme quando apertadas. Isso garante que o item seja preso firmemente, minimizando qualquer movimento ou deslizamento que possa levar a imprecisões no processo de usinagem.
O funcionamento das pinças é relativamente simples, mas engenhoso. Quando uma pinça é inserida no mandril de pinça e a porca é apertada, ela comprime a pinça, fazendo com que ela se contraia na ferramenta ou peça de trabalho com pressão precisa e uniforme. Esse mecanismo permite uma força de retenção significativa sem danificar a ferramenta ou peça de trabalho. Além disso, como elas vêm em vários tamanhos e podem acomodar diferentes formatos, as pinças são componentes altamente versáteis de máquinas CNC, permitindo resultados de alta precisão em uma ampla gama de tarefas de usinagem.
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O que são máquinas de controle numérico computadorizado (CNC)?
As máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) são ferramentas de usinagem automatizadas que são controladas por um programa de computador. Esses programas usam dados numéricos para direcionar o movimento e a operação das ferramentas de corte e modelagem da máquina. As máquinas CNC podem executar cortes complexos com alta precisão e repetibilidade, tornando-as inestimáveis na fabricação de peças de metal e plástico onde a precisão é crítica. Elas revolucionaram os processos de fabricação modernos, permitindo a produção de designs intrincados que seriam difíceis ou impossíveis de serem alcançados com métodos de usinagem manual. De fresadoras e tornos a roteadores e retificadoras, a tecnologia CNC é utilizada em várias aplicações, agilizando a produção, aumentando a eficiência e reduzindo o erro humano em indústrias que vão da engenharia aeroespacial à eletrônica de consumo.
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Tipos e tamanhos de pinças
A versatilidade e eficiência das máquinas CNC são muito melhoradas pelo uso de pinças, um componente crítico na fixação precisa de ferramentas e peças de trabalho. As pinças vêm em vários tipos e tamanhos, cada uma projetada para atender a requisitos específicos com base na aplicação da máquina e na natureza da tarefa em questão. Essa adaptabilidade permite uma ampla gama de operações de usinagem, desde gravação fina até fresamento pesado. Entender as diferenças entre os tipos de pinças e selecionar o tamanho apropriado são etapas essenciais para otimizar o desempenho da máquina CNC, garantindo precisão na produção e longevidade do equipamento.
Pinças de ângulo duplo (DA)
Pinças de ângulo duplo (DA), conhecidas por seu design diferenciado que apresenta dois ângulos separados no cone, são fundamentais na usinagem de precisão. Esta configuração exclusiva permite uma pegada mais segura na ferramenta, aumentando a precisão e a estabilidade durante as operações. Pinças DA vêm em vários tamanhos, normalmente identificadas por números como DA100, DA200, até DA300, indicando a capacidade crescente de diâmetro e o tamanho geral da pinça. Elas são utilizadas em um amplo espectro de tarefas de usinagem, mas são especialmente favorecidas para aplicações que exigem altos níveis de precisão e deslizamento mínimo da ferramenta, como perfuração e fresamento fino.
Os benefícios do uso de pinças de ângulo duplo são multifacetados. Primeiro, seu design garante uma distribuição uniforme de força ao redor da haste da ferramenta, o que reduz significativamente as chances de deflexão da ferramenta e promove um maior grau de precisão em tarefas de usinagem. Além disso, a força de preensão aprimorada minimiza a vibração durante a operação, levando a acabamentos mais suaves em peças usinadas e estendendo a vida útil da ferramenta e da máquina, reduzindo o desgaste. Essas características tornam as pinças DA um componente inestimável em configurações que exigem tolerâncias precisas e acabamentos de alta qualidade.
Pinças TG
Pinças TG, conhecidas por sua versatilidade e precisão, são um tipo de acessório de máquina-ferramenta usado para segurar peças de trabalho ou ferramentas de corte. Caracterizadas por seu formato cônico exclusivo, as pinças TG fornecem excelente força de fixação e precisão. Elas vêm em uma variedade de tamanhos, geralmente variando de pequenos diâmetros adequados para tarefas de usinagem delicadas a maiores capazes de acomodar peças de trabalho substanciais. Essa faixa de tamanho torna as pinças TG adaptáveis para uso em uma ampla gama de operações de usinagem, desde trabalhos detalhados finos até cortes pesados.
Um dos principais benefícios das pinças TG está na sua capacidade de manter uma pegada consistente na ferramenta ou peça de trabalho, reduzindo significativamente o deslizamento e aumentando a precisão da usinagem. Seu design também minimiza a vibração durante a operação, o que não apenas melhora a qualidade do acabamento, mas também estende a vida útil da máquina-ferramenta e da pinça em si. Além disso, as pinças TG oferecem fácil configuração e troca, economizando tempo valioso em ambientes de alta produção. Essas características tornam as pinças TG um componente essencial para fabricantes que buscam eficiência sem comprometer a precisão ou a qualidade.
Pinças ER
Pinças ER são um tipo versátil e amplamente utilizado de sistema de fixação de ferramentas, projetado para acomodar uma ampla gama de diâmetros de ferramentas em uma única pinça. Elas vêm em vários tamanhos, rotuladas como ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 e assim por diante, indicando o diâmetro máximo da haste da ferramenta que pode ser acomodada. O tamanho varia tipicamente de diâmetros muito pequenos até 26 mm ou cerca de 1 polegada. Essa flexibilidade as torna ideais para diferentes aplicações de usinagem, incluindo fresamento, perfuração e rosqueamento em vários setores.
Um dos principais benefícios das pinças ER é sua força de fixação e precisão excepcionais. Elas seguram as ferramentas com segurança, mesmo em altas velocidades ou sob condições de torque pesado. Além disso, as pinças ER têm um mecanismo exclusivo de autoliberação que aumenta a segurança e a conveniência durante as trocas de ferramentas. A ampla faixa de fixação também significa que menos pinças são necessárias para cobrir uma variedade de tamanhos de ferramentas, o que reduz os custos de estoque e simplifica os processos de configuração. Além disso, o design padronizado garante compatibilidade com várias máquinas e fusos, tornando-os uma opção eficiente e adaptável para fabricantes que buscam precisão e confiabilidade em suas operações.
Fatores a considerar ao escolher uma pinça CNC
Antes de mergulhar nas especificidades da seleção de pinças para máquinas CNC, é crucial observar que escolher o tipo certo de pinça não é um cenário único. Vários fatores entram em jogo, cada um impactando a eficiência, precisão e sucesso geral do seu processo de usinagem. Nas seções a seguir, exploraremos essas considerações críticas em detalhes para orientá-lo a tomar uma decisão informada e adaptada às suas necessidades específicas. Desde a compreensão da compatibilidade do material e da força de preensão necessária para suas aplicações até a consideração da facilidade de manutenção e custo-benefício, este guia cobrirá aspectos essenciais como faixa de tamanho, compatibilidade com máquinas existentes, níveis de precisão e durabilidade, entre outros. Mantenha esses fatores em mente à medida que nos aprofundamos no que faz uma pinça se destacar como a escolha certa para suas operações de pinça CNC.
Dimensões:
Pinças vêm em uma variedade de tamanhos para se ajustar a diferentes tipos de máquinas CNC e peças de trabalho. O tamanho de uma pinça é determinado pelo seu diâmetro interno, que deve corresponder ao diâmetro externo da ferramenta ou peça de trabalho que está segurando. Escolher a pinça do tamanho certo para sua aplicação é crucial, pois garante aderência e estabilidade adequadas durante a usinagem.
Um aspecto importante a ser considerado ao selecionar um tamanho de pinça é a faixa de tamanhos que são compatíveis com sua máquina atual. Algumas pinças podem ter uma faixa mais estreita ou mais ampla do que outras, então é essencial verificar as especificações e escolher uma que funcione perfeitamente com seu equipamento. Além disso, você também deve considerar a faixa de tamanho das ferramentas e peças de trabalho que você normalmente usa em suas operações.
Reputação
A reputação de uma marca é crucial na seleção de uma pinça CNC, oferecendo não apenas garantia de qualidade e confiabilidade. Air Turbine Tools® Utilizamos pinças de ultraprecisão e PG da Rego-Fix devido à confiança na qualidade dos produtos que fabricamos, na inovação e nas soluções de fixação de ferramentas de alto desempenho e consistência. Com um legado de tecnologia pioneira, a Rego-Fix fornece sistemas de pinças seguros e precisos.
Escolher uma marca respeitável como a Rego-Fix também garante acesso a redes de suporte e serviço, melhorando a experiência e a satisfação do usuário. Seu comprometimento com a excelência garante qualidade e desempenho consistentes, permitindo que os fabricantes otimizem os processos de usinagem com confiança. Ao selecionar marcas que simbolizam inovação e qualidade, os fabricantes podem impactar significativamente o sucesso de suas operações, tornando a reputação da marca um fator vital na seleção de pinças CNC.
Acabar
O desvio é um fator crítico a ser considerado ao escolher uma pinça CNC porque afeta diretamente a precisão e a qualidade do processo de usinagem. O desvio se refere à quantidade de oscilação que ocorre quando uma ferramenta gira em sua pinça, medida como a diferença entre os pontos mais alto e mais baixo da ferramenta durante a rotação. O desvio alto pode levar a cortes irregulares, vida útil reduzida da ferramenta e acabamento superficial ruim na peça de trabalho. Portanto, selecionar uma pinça com desvio mínimo garante que a ferramenta permaneça centralizada e estável durante toda a operação, resultando em usinagem precisa e consistente.
Além disso, diferentes tipos de pinças CNC são projetados para oferecer vários graus de tolerância de desvio, dependendo de sua qualidade de fabricação e uso pretendido. Para tarefas de alta precisão que exigem máxima exatidão, investir em pinças de qualidade premium com baixo desvio é indispensável. Essas pinças podem ter um custo inicial mais alto, mas podem reduzir significativamente o desperdício e o retrabalho, melhorando o desempenho geral da usinagem. Por outro lado, para aplicações menos críticas, onde pequenas variações são aceitáveis, pinças padrão podem ser suficientes. Portanto, entender os requisitos específicos de suas tarefas de usinagem e como o desvio as afeta é essencial para selecionar a pinça CNC mais apropriada para suas necessidades.
Material
Ao selecionar uma pinça CNC, o material é um fator crucial porque afeta diretamente a durabilidade, flexibilidade e adequação da pinça para diferentes tarefas de usinagem. As pinças são normalmente feitas de materiais resistentes, como aço para ferramentas de alta qualidade, para garantir longevidade e precisão durante o uso. Por exemplo, o aço para molas é comumente usado por sua capacidade de expandir e contrair devido à sua flexibilidade inerente, tornando-o ideal para pinças de máquinas de mola em usinagem CNC.
Outros materiais como o aço oferecem maior resistência e durabilidade, mas têm um custo e peso mais altos. O alumínio, embora mais leve e acessível, não tem a resistência do aço, o que o torna adequado para aplicações em que o peso reduzido é mais crítico do que a durabilidade máxima. Latão e nylon também são usados para pinças especializadas, como pinças expansíveis e de emergência, oferecendo propriedades únicas, como facilidade de usinagem e capacidades específicas de expansão. Portanto, a escolha do material depende dos requisitos específicos da operação de usinagem, incluindo a necessidade de flexibilidade, resistência, peso e considerações de custo.
Força de fixação
A força de fixação é um fator crítico na seleção de pinças CNC devido ao seu impacto direto na precisão da usinagem e na vida útil da ferramenta. Uma pinça com força de fixação apropriada garante que a ferramenta de corte seja mantida firmemente no lugar durante o processo de usinagem, evitando deslizamentos e danos potenciais à ferramenta e à peça de trabalho. Isso é especialmente importante durante operações de alta velocidade ou ao trabalhar com materiais duros, onde as forças exercidas na ferramenta são significativamente maiores. A força de fixação correta não apenas aumenta a precisão, mas também suporta condições de corte ideais, estendendo assim a vida útil da ferramenta e melhorando a produtividade geral.
Além disso, força de fixação insuficiente ou excessiva pode levar a vários problemas de usinagem. Força muito baixa pode resultar em deslocamento ou ejeção da ferramenta sob carga, levando a imprecisões, má qualidade de acabamento e aumento do risco de acidentes. Por outro lado, fixação excessiva pode causar deformação da haste da ferramenta, prejudicando seu equilíbrio e concentricidade, o que afeta negativamente a precisão da usinagem e pode acelerar o desgaste. Portanto, selecionar uma pinça CNC que forneça um equilíbrio ideal de força de fixação é essencial para manter altos padrões de segurança, eficiência e qualidade da peça de trabalho em todos os processos de fabricação.
Instalação de pinça CNC
A instalação adequada de uma pinça CNC é crucial para atingir o desempenho ideal e manter a integridade de suas ferramentas e peças de trabalho. Aqui está um guia passo a passo para garantir a configuração correta, inspirado nas melhores práticas:
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A limpeza é fundamentalAntes da instalação, é essencial limpar todas as peças completamente. Quaisquer detritos ou óleo na pinça, na porca da pinça ou no cone do fuso podem afetar a precisão da configuração da ferramenta. Use um pano limpo e sem fiapos para limpar cada componente.
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Inspecionar componentesVerifique a pinça e outros componentes para quaisquer sinais de desgaste ou danos. Mesmo pequenas imperfeições podem levar a problemas significativos durante os processos de usinagem.
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Insira a pinça na porcaInsira delicadamente a pinça na porca até que ela se encaixe no lugar. Esta etapa é crucial para garantir que a pinça esteja devidamente presa e distribua uniformemente a força de fixação quando apertada.
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Proteja a ferramentaColoque sua ferramenta de corte na pinça. Certifique-se de que ela esteja inserida na profundidade correta de acordo com as recomendações do fabricante para evitar qualquer desequilíbrio ou deslizamento durante a operação.
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Fixar ao fusoRosqueie a porca de pinça (com a pinça e a ferramenta no lugar) no eixo da sua máquina. Aperte manualmente primeiro para garantir o alinhamento adequado da rosca e evitar roscas cruzadas, o que pode danificar seu equipamento.
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Aperto FinalUsando uma chave inglesa ou chave apropriada, aperte a porca de pinça conforme o torque especificado pelo fabricante. Apertar demais ou de menos pode levar aos problemas mencionados anteriormente, como deslizamento ou deformação da ferramenta.
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Execute um testeAntes de começar seu projeto de usinagem real, faça um teste com seu conjunto de ferramentas recém-instalado em um ambiente seguro. Isso permitirá que você confirme que tudo está corretamente instalado e operando conforme o esperado.
Lembre-se, reservar um tempo para instalar suas pinças CNC corretamente pode economizar tempo e recursos, evitando erros de usinagem e estendendo a vida útil da ferramenta. Sempre consulte os manuais ou guias específicos do produto, como os fornecidos em Ferramentas de turbina a ar® para obter instruções detalhadas adaptadas ao seu equipamento.
Dicas de manutenção de pinças CNC
Quando se trata de manter suas pinças CNC, algumas dicas importantes podem garantir sua longevidade e desempenho ideal. A inspeção regular para desgaste é crucial, pois até mesmo danos menores podem afetar a precisão da usinagem. A limpeza das pinças e da cavidade da pinça no fuso ajuda a evitar o acúmulo de detritos, mantendo suas pinças em ótimas condições.
Mantenha limpezas de rotina:
Para manter suas pinças CNC de forma eficaz, é essencial realizar limpezas de rotina após cada uso. Isso envolve remover quaisquer cavacos, líquido de arrefecimento ou resíduos de óleo tanto da pinça quanto de sua cavidade para garantir um ambiente livre de detritos que promova precisão e longevidade.
Substitua as pinças quando necessário:
É importante substituir suas pinças CNC quando necessário, pois pinças gastas ou danificadas podem impactar significativamente a precisão e a longevidade da sua máquina. Inspeções regulares ajudarão a identificar quando as substituições são necessárias, garantindo um desempenho contínuo de alta qualidade.
Realizar inspeções:
Inspeções regulares de suas pinças CNC são essenciais para garantir o desempenho ideal. Certifique-se de conduzir essas inspeções seguindo os procedimentos adequados e usando ferramentas e equipamentos apropriados. Isso ajudará a identificar qualquer desgaste ou dano logo no início, permitindo reparos ou substituições oportunas antes que problemas maiores surjam.
Etc.:
Além disso, certifique-se de armazenar e manusear adequadamente suas pinças para evitar danos desnecessários. Utilizar métodos de armazenamento adequados, como usar um suporte de pinças, também pode ajudar a estender a vida útil de suas pinças.
Entre em contato conosco hoje mesmo com suas perguntas sobre instalação
Pinças CNC são essenciais para usinagem de precisão, fornecendo uma pegada segura em peças de trabalho ou ferramentas de corte e aumentando a produtividade. Elas se encaixam dentro do fuso de uma máquina-ferramenta para garantir usinagem precisa e estável, distribuindo uniformemente as forças de fixação.
Este guia explorou os diferentes tipos de pinças — DA, TG e ER — e ofereceu insights sobre como escolher a mais adequada para sua aplicação.
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Pinças de ângulo duplo (DA)Apresenta um design cônico de dois ângulos para uma pegada segura e redução da deflexão da ferramenta.
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Pinças TGConhecidos por sua versatilidade e alta força de fixação, adequados para diversas tarefas de usinagem.
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Pinças ERAltamente adaptável com uma variedade de tamanhos, oferecendo excelente força de fixação e precisão.
Ao selecionar uma pinça CNC, considere:
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Dimensões:Ajuste o diâmetro da pinça com a ferramenta ou peça de trabalho para um encaixe adequado.
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AcabarEscolha pinças com baixa excentricidade para maior precisão e vida útil da ferramenta.
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MaterialOpte por materiais duráveis, como aço para ferramentas de alta qualidade.
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ReputaçãoSelecione marcas confiáveis e de qualidade.
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Força de fixaçãoGaranta força de fixação adequada para fixação segura da ferramenta e desempenho ideal.
Instalação e manutenção adequadas são essenciais
Para instalação, siga nosso guia de instalação de pinça. Limpeza regular, inspeções seguras e substituições oportunas ajudam a manter o desempenho e a vida útil da pinça.
Ferramentas de turbina a ar® A Air Turbine Tools está pronta para ajudar. Comprometida com a usinagem de alta velocidade, a Air Turbine Tools oferece serviços de usinagem de alta velocidade.® Podem ajudar a esclarecer quaisquer dúvidas que você possa ter sobre a instalação ou explorar mais sobre o que os diferencia no setor — o Diferença ATT. Não hesite em entrar em contato para obter orientação sobre como reduzir seus tempos de ciclo em 6 a 10 vezes e melhorar sua produção.
Perguntas Frequentes
Qual é a finalidade de uma pinça?
Uma pinça é um dispositivo de fixação usado para segurar uma peça de trabalho ou ferramenta no lugar. Ela exerce uma forte força de fixação no item que está sendo segurado, fornecendo precisão e estabilidade durante os processos de usinagem.
Qual é a finalidade de uma pinça?
O propósito de uma pinça é segurar firmemente uma peça de trabalho ou ferramenta no lugar durante as operações de usinagem. Ela garante precisão e estabilidade aplicando uma força de fixação uniforme ao redor do objeto.
Quanto tempo duram as pinças CNC?
A vida útil das pinças CNC pode variar amplamente com base no uso, qualidade do material e práticas de manutenção. Normalmente, com o devido cuidado e sob condições normais de trabalho, uma pinça CNC pode durar de 3 a 7 anos. Inspeção e limpeza regulares são cruciais para maximizar sua vida útil.
Quais são os sinais de que é hora de substituir uma pinça CNC?
Sinais de que é hora de substituir uma pinça CNC incluem desgaste ou danos perceptíveis, precisão reduzida em operações de usinagem, dificuldade em prender ferramentas ou peças de trabalho e aumento de vibração durante o uso. Se a pinça não soltar a ferramenta ou peça de trabalho suavemente ou se houver rachaduras visíveis, é definitivamente hora de uma substituição.
Qual é o método correto para montar uma pinça e uma porca de pinça?
O método correto para montar uma pinça e uma porca de pinça envolve várias etapas para garantir o funcionamento e a segurança adequados. Comece inspecionando a pinça e a porca de pinça para verificar se há danos ou detritos. Limpe-as se necessário. Insira a pinça na porca de pinça, certificando-se de que ela se encaixe firmemente no lugar. Em seguida, rosqueie a porca de pinça no eixo da máquina ou no suporte de ferramentas sem uma ferramenta inserida. Somente depois que a porca de pinça estiver frouxamente encaixada você deve inserir a ferramenta na pinça. Por fim, aperte a porca de pinça de acordo com as configurações de torque recomendadas pelo fabricante para prender a ferramenta no lugar.
Serviço de suporte
O suporte está sempre disponível por nossa equipe técnica nos EUA e na Alemanha. O serviço de reparo está disponível na Flórida e em Munique. Ligue para nossos técnicos de fábrica em +1-561-994-0500 ou envie um e-mail para [email protected].
