CNC-Spindel mit 50,000 U/min auf Hermle Engraves Aluminium Elephant

Die Komplexität der 5-Achs-Bearbeitung

Fünfachsige CNC-Maschinen sind heute für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der Medizintechnik, dem Formenbau und der Elektronikindustrie unverzichtbar, aber viele Betriebe können kleine Werkzeuge immer noch nicht mit den für eine rentable Endbearbeitung erforderlichen Geschwindigkeiten betreiben.

Herkömmliche OEM-Spindeln erreichen oft Drehzahlen zwischen 6,000 und 15,000 U/min, während kleine Fräser 40,000 bis 90,000 U/min benötigen, um die Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Zykluszeiten zu erzielen, die moderne Programme fordern.

Warum benötigen Fünf-Achs-Maschinen Hochgeschwindigkeitsspindeln?

Fünf-Achs-Plattformen sind für die Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung ausgelegt und erreichen tiefe Kavitäten, Hinterschnitte und schwer zugängliche Bereiche. Wenn die Hauptspindel nicht genügend Bearbeitungsfläche für kleine Werkzeuge bietet, werden die Schlichtbearbeitungen zum Flaschenhals, was zu schlechten Oberflächen, Werkzeugbruch und übermäßigen Zykluszeiten führt.

Geregelte Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenspindeln® Dieses Problem lässt sich durch die bedarfsgerechte Bereitstellung einer konstant hohen Drehzahl lösen. Anstatt das Werkzeug mit geringer Schnittgeschwindigkeit durch das Material zu ziehen, können Betriebe kleine Fräser mit der empfohlenen Drehzahl und dem empfohlenen Vorschub betreiben, was die Genauigkeit verbessert und die Programmlaufzeiten deutlich verkürzt.

Warum eine zusätzliche CNC-Spindel wählen?
Upgrade statt Neukauf?

Um die Drehzahlbegrenzungen der Spindeln zu überwinden, setzen einige Hersteller auf ultraschnelle Fünf-Achs-Maschinen, deren Kosten oft siebenstellige Beträge erreichen und die dennoch für die Grobbearbeitung ungeeignet sind. Andere ergänzen ihre Flotte durch separate Hochgeschwindigkeitsmaschinen, was die Programmierkomplexität, den Arbeitsaufwand und den Platzbedarf erhöht.

Nachrüstung mit geregelten Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenspindeln® bietet einen schnelleren, risikoärmeren Weg. kompakte pneumatische CNC-Spindeln kann in die bestehende Fünf-Achs-Maschine mit Werkzeugwechselsystem integriert werden, sodass die native Spindel das Schruppen übernimmt, während die Luftturbinenspindel für das Schlichten, Gravieren und Mikrobohren zuständig ist. 40,000 bis 90,000 U / minDa Nachrüstlösungen oft weniger kosten als ein typisches Werkzeugpaket, können sich Betriebe bei hohem Teileaufkommen oder kurzen Zykluszeiten innerhalb weniger Wochen amortisieren.

Eine 601 in einer Robodrill fräst einen Legostein in 5 Achsen.

Wie funktionieren Luftturbinenspindeln?® Zykluszeit verkürzen
und die Qualität schützen?

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist kein Frontalunterricht. Es geht nicht um die Drehzahl, sondern um gleichmäßige Schnittbedingungen. Luftturbinenwerkzeuge®Geregelte Luftspindeln halten die programmierte hohe Drehzahl auch unter Last aufrecht, sodass CAM-Strategien, die hohe Vorschubgeschwindigkeiten und feine Zustellungen erfordern, tatsächlich zu einer Reduzierung der Zykluszeit führen. In vielen Anwendungsfällen berichten Betriebe von Zykluszeitverkürzungen von bis zu 75 %, indem sie die Feinbearbeitung mit kleinen Werkzeugen in den optimalen Drehzahlbereich verlagern.

Parce que Diese Spindeln arbeiten ohne Wärme und mit minimalem Wärmeausdehnungskoeffizienten.Sie tragen dazu bei, enge Toleranzen einzuhalten, einschließlich einer Teilegenauigkeit von 2 Mikrometern bei anspruchsvollen Materialien. Diese Stabilität ist insbesondere Wertvoll bei der Fünf-Achs-Bearbeitung, wo Werkzeuge mit großer Reichweite, tiefe Kavitäten und komplexe Geometrien jede Abweichung verstärken können.

Automatischer Werkzeugwechsel auf der Okuma Genos CNC-Maschine

Einfache Integration auf Fünf-Achs-CNC-Maschinen

Ein wesentlicher Vorteil der Luftturbinenspindel® Upgrades ist, wie einfach sie sich in bestehende CNC-Arbeitsabläufe integrieren lassen. Viele moderne Fünf-Achs-Maschinen verfügen bereits über eine Druckluftzufuhr durch die Spindel, wodurch die Hochgeschwindigkeitsspindel direkt aus dem Werkzeugmagazin beladen werden kann, ohne dass zusätzliche Verkabelung oder Steuerungsänderungen erforderlich sind.

Bei Maschinen ohne Spindeldurchführungsluftzufuhr liefern Block- und Kragensysteme Druckluft nur bei Bedarf und sind vollständig kompatibel mit automatischen Werkzeugwechslern. Manuelle Anschlussmöglichkeiten sind auch für Einzelwerkzeugbearbeitungen oder nicht automatisierte Maschinen erhältlich, sodass Betriebe die Leistung von Hochgeschwindigkeitsspindeln auch ohne größere Umrüstungen nutzen können.

Wie Sie die Fünf-Achs-Fähigkeit mit Luftturbinenwerkzeugen optimal nutzen können®

Werkzeuge für Luftturbinen® bietet geregelte Hochgeschwindigkeitsspindeln, die auch bei anspruchsvollen Materialien wie Werkzeugstählen, Verbundwerkstoffen und Hochtemperaturlegierungen eine konstante Drehzahl gewährleisten. Schmale Spindeldurchmesser von 19 mm (0.75 Zoll) mit Auskragungen bis zu 100 mm ermöglichen Programmierern den Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen an Fünf-Achs-Teilen bei gleichzeitiger Wahrung der Steifigkeit.

Diese Spindeln werden automatisch in die Hauptspindel ein- und ausgeladen, wodurch die Schruppfähigkeit der Maschine erhalten bleibt und gleichzeitig Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung und Bohren in derselben Aufspannung ermöglicht werden. Durch die Reduzierung der Zykluszeit, den Wegfall von Nachbearbeitungen und die Vermeidung unnötiger Betriebsstunden an der Hauptspindel können Betriebe ihren Durchsatz steigern und die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern.

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Für Hersteller, die 5-Achs-CNC-Maschinen mit Werkzeugen kleinen Durchmessers, engen Toleranzen oder anspruchsvollen Werkstoffen einsetzen, haben sich Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenspindeln zu einer strategischen Aufrüstung und nicht mehr nur zu einem Nischenzubehör entwickelt. Die Kombination von 5-Achs-Bewegung mit geregelter, konstanter Hochdrehzahl-Schlichtbearbeitung ermöglicht es Betrieben, komplexere Aufträge zu bearbeiten, die Teilequalität zu verbessern und das volle Potenzial ihrer bestehenden CNC-Investition auszuschöpfen.

Dienstleistung und Unterstützung

Support steht Ihnen jederzeit durch unser technisches Team in den USA und Deutschland zur Verfügung. Der Reparaturservice ist in Florida und München verfügbar. Rufen Sie unsere Werkstechniker unter +1-561-994-0500 an oder senden Sie uns eine E-Mail an [E-Mail geschützt] .