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Das Bohren von Gummi klingt einfach, bis man es in großem Maßstab durchführt, denn Gummi verhält sich völlig anders als Metall. Gummi dehnt sich, verhakt sich am Bohrer, weicht dem Schneiddruck aus und kann verschmieren oder schmelzen, wenn das Werkzeug reibt statt zu schneiden. Für Hersteller, die Gummidichtungen, -bänder, -profile, Gerätekomponenten, Fahrzeugfensterdichtungen oder Industrietürdichtungen bohren, ist das Ziel klar: saubere, runde und reproduzierbare Löcher in Produktionsgeschwindigkeit.
Werkzeuge für Luftturbinen^® Dieses Problem wird durch geregelte Luftturbinenmotoren und Spindeln mit 25,000 bis 90,000 U/min gelöst, die die Drehzahl während des Schnitts konstant halten. Durch die Beibehaltung der konstanten Schnittgeschwindigkeit ermöglichen diese Motoren ein sauberes Schneiden von Gummi, reduzieren hitzebedingte Defekte und Ausbrüche, verhindern Ölverschmutzungen und verkürzen gleichzeitig die Zykluszeit bei der Bearbeitung von Gummibohranlagen mit hohem Durchsatz um das 6- bis 10-Fache.

Fünfachsige CNC-Maschinen sind heute für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der Medizintechnik, dem Formenbau und der Elektronikindustrie unverzichtbar. Viele Betriebe können jedoch kleine Werkzeuge immer noch nicht mit den für eine wirtschaftliche Oberflächenbearbeitung erforderlichen Drehzahlen betreiben. Herkömmliche OEM-Spindeln erreichen oft Drehzahlen zwischen 6,000 und 15,000 U/min, während kleine Fräser 40,000 bis 90,000 U/min benötigen, um die von modernen Programmen geforderte Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Zykluszeiten zu erzielen.

CNC-Werkstätten, Automatisierungslinien und Robotersysteme profitieren von der invertierten Leistungskurve, da sie in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikfertigung zuverlässiges Hochgeschwindigkeitsschneiden ermöglichen. Der Unterschied wird in der Leistungskurve deutlich: Bei der Darstellung zeigen Luftturbinenspindeln^® Die Kurve steigt mit zunehmender Drehzahl an, im Gegensatz zum fallenden Trend bei herkömmlichen Spindeln. Dadurch können Werkstätten darauf vertrauen, dass hohe Drehzahlen unabhängig von der Arbeitslast weder geringe Leistung noch nachlassende Ergebnisse bedeuten.

Betrieb mit geregelter Drehzahl von 40,000 bis 90,000 U/min, <0.2 PS (0.15 kW). Der patentierte Drehzahlregler der 601HSK-E40 erhöht das Luftvolumenstromvolumen bedarfsgerecht und hält die Nennschnittgeschwindigkeit konstant. Erzielen Sie die erforderliche hohe Schnittgeschwindigkeit für kleine Werkzeuge, 6- bis 10-mal schnellere Arbeitszyklen und eine Ultrapräzision von 2 Mikron für exakte Schnitte.

Geregelter Betrieb mit 40,000–90,000 U/min, <0.2 PS (0.15 kW). Der patentierte Regler des 601HSK-A40 erhöht den Luftstrom entsprechend der Schnittlast und hält so die Nenngeschwindigkeit im Schnitt aufrecht. Erhalten Sie den erforderlichen hohen SFM für kleine Werkzeuge, 6-10-mal schnellere Zyklen und höchste Präzision von 2 Mikrometern für exakte Schnitte. Die…

Werkzeuge für Luftturbinen^® und die Okuma America Corporation haben eine Partnerschaft geschlossen, um patentierte Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologie für Okuma CNC-Maschinen und Drehmaschinen bereitzustellen. Durch diese Partnerschaft können Okuma-Anwender Luftturbinenspindeln integrieren.^®, Werkzeuge für angetriebene Luftturbinen^®und Luftturbinenmotoren^® nahtlos in ihre Maschinen integriert, ermöglicht dies ein konstantes Hochgeschwindigkeitsfräsen bei geregelten Drehzahlen von 25,000–90,000 U/min mit…

Die 303RXSV ist eine leistungsstarke Oberfräse. Unglaublich leicht, leise und langlebig. Minimiert Stressverletzungen und liefert gleichzeitig einen sauberen, präzisen Schnitt ohne Ölverschmutzung. Die Oberfräse arbeitet mit einer konstant hohen Drehzahl von 30,000 U/min oder 40,000 U/min und behält dabei die Nennleistung von 0.8 PS (0.6 kW) bei.

Die 303RXDM ist eine leistungsstarke Oberfräse mit Totmannschaltung. Sie ist unglaublich leicht, leise und langlebig. Minimiert Stressverletzungen und sorgt für einen sauberen, präzisen Schnitt ohne Ölverschmutzung. Die Oberfräse arbeitet mit konstant hoher Drehzahl von 30,000 U/min oder 40,000 U/min und behält dabei die Nennleistung von 0.8 PS (0.6 kW) bei.

Werkzeuge für Luftturbinen^® bietet die CNC-Spindelserie 650 mit 0.88 PS und geregelter Drehzahlregelung (40,000 U/min) an, die für eine deutliche Beschleunigung der Bearbeitungszeiten entwickelt wurde. In einer kürzlich durchgeführten Vergleichsstudie wurde Aluminium AW2024/31355 sowohl mit einer Standard-Haas-CNC-Spindel (8,000 U/min) als auch mit der Air Turbine Tools gefräst.^® Spindelserie 650, jeweils mit Kugelkopfwerkzeug.