WARNUNG
Durch den Anschluss an die Luftversorgung wird die Rotation des Werkzeugs gestartet. Schließen Sie das Werkzeug erst an, wenn die Installation abgeschlossen ist.
Lesen Sie alle Anweisungen vor der Installation und Verwendung gründlich durch.
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Benutzerhinweise und Einrichtung
Zubehör-Teilenummern
Erstinstallation
Installieren Sie eine neue, separate Reinluftleitung von einem Filter/Regler zu Ihrem Air Turbine Live Tool.® Wie in der untenstehenden Abbildung dargestellt, sind Filter/Regler im Lieferumfang der Air Turbine Live Tools enthalten.® und sind gegen Aufpreis erhältlich.
Stellen Sie sicher, dass alle Luftleitungen und Armaturen den für Ihr Modell angegebenen Mindestinnendurchmesser aufweisen, wie in Abbildung 2. Setzen Sie außerdem in jeden Lufteinlass, der nicht verwendet wird, einen Stopfen.
Installieren Sie die Abluftschläuche wie in Abbildung 1. Der Innendurchmesser der Abgasschläuche darf nicht kleiner sein als der für Ihr Modell angegebene Mindestinnendurchmesser, wie in Abbildung 2.
Optional: Wenn Sie ein manuelles Absperrventil haben, installieren Sie es nach dem Filter/Regler. Die Verwendung eines manuellen Ventils wird empfohlen.
Abbildung 1: Eine saubere Luftleitung von einem Filter/Regler zu einem montierten Luftturbinen-Spiralwerkzeug® mit installierten Abgasschläuchen.
Anforderungen an Luftschläuche und Armaturen
Vermeiden Sie Armaturen, Kupplungen und Schläuche mit einem kleineren Innendurchmesser als dem für Ihr Modell erforderlichen Minimum. Anschlüsse unterhalb des Mindestmaßes schränken den Luftstrom ein und reduzieren die Leistung Ihres Luftturbinen-Werkzeugs.®Den minimal erforderlichen Innendurchmesser (ID) für Anschlüsse und Schläuche Ihres Werkzeugs finden Sie in der Tabelle in Abbildung 2 unten mit.
Luftstrombeschränkungen (wie Luftlecks und -blockaden) führen zu Leistungseinbußen und ziehen Ihr Werkzeug durch das Material, wodurch die Lager beschädigt werden. Einige Armaturen mit nominalen Innenmaßen können einen Innendurchmesser haben, der kleiner als angegeben ist und Luftstrom und Leistung einschränkt. Schon ein einziges Verbindungsstück mit zu kleinem Innendurchmesser kann den Luftstrom und die Leistung Ihres Druckluft-Turbinenwerkzeugs beeinträchtigen.®.
| Anforderungen an Druckluftschläuche und -armaturen für Druckluftturbinen-Spannwerkzeuge® | ||
| Modell | Mindestens erforderlicher Innendurchmesser für Schlauch/Anschluss | |
| Metrisch | Imperial | |
| 4mm | 5 / 32 " |
| 5mm | 0.1969 " |
| 6mm | 15 / 64 " |
| Luftschläuche, Anschlüsse, Armaturen Minimum Anforderungen an den Innendurchmesser für angetriebene Werkzeuge in Luftturbinen® |
| Modell |
|
|
|
| Mindestens erforderlicher Innendurchmesser für Schlauch/Anschluss | |
| Metrisch | Imperial |
| 4mm | 5 / 32 " |
| 5mm | 0.1969 " |
| 6mm | 15 / 64 " |
Abbildung 2: Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Spezifikationen für den Innendurchmesser von Schläuchen/Fittings/Verbindungsstücken.
Air Anforderungen
Stellen Sie sicher, dass ausreichend saubere Druckluft bei 90 psi/6.2 bar mit dem für Ihr Modell angegebenen Luftdurchflussvolumen CFM (L/s) vorhanden ist, wie in gezeigt Abbildung 3 um den Betriebsluftverbrauch aufrechtzuerhalten. Berücksichtigen Sie je nach Anwendung den Spitzen- oder Stillstandskapazitätsverbrauch. Unser Regler erhöht das Luftstromvolumen bei Bedarf, um die Rotation bei hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, wenn Ihr Werkzeug mit dem Schneiden beginnt. Luftdruck und Durchflussvolumen müssen daher bei Bedarf verfügbar sein und konstant bleiben, ohne dass es im Laufe der Zeit oder beim Schneiden zu einem Abfall kommt.
Beziehen auf Abbildung 3 für die Leerlauf-Luftfördermenge (CFM (L/s)) im Vergleich zur Luftverbrauchsmenge im Betrieb für alle Modelle von Luftturbinen-Antriebswerkzeugen®.
WARNUNG
Durch den Anschluss an die Luftversorgung wird die Rotation des Werkzeugs gestartet. Schließen Sie das Werkzeug erst an, wenn die Installation abgeschlossen ist.
Durch den Anschluss an die Luftversorgung wird die Rotation des Werkzeugs gestartet. Schließen Sie das Werkzeug erst an, wenn die Installation abgeschlossen ist.
Nicht ölen oder schmieren. Nur trockene, saubere, ölfreie Druckluft mit 90 psi (6.2 bar) verwenden.
Vermeiden Sie Drücke unter 90 psi (6.2 bar), da das Werkzeug sonst durch das Material gezogen wird, was zu schnellem Lagerverschleiß und Leistungseinbußen führt. Verwenden Sie keinen Druck über 100 psi (6.9 bar), da sonst der Turbinengenerator platzt.
Luftdruck und -durchfluss müssen unter Schneidlast konstant bleiben. Unzureichender Durchfluss führt zu einer Verlangsamung oder einem plötzlichen Stillstand der Werkzeugrotation und damit zu Lagerschäden. Sinkt der Druck (psi/bar) unter 90 psi (6.2 bar), liefert Ihr Kompressor möglicherweise nicht genügend Luftvolumenstrom (CFM/l/s) für das angetriebene Werkzeug.® oder es gibt eine Durchflussbehinderung in der Luftleitung.
Leerlauf-CFM/L/s-Bewertung vs. Betriebsluftverbrauchswerte
Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Der Luftverbrauch steigt mit zunehmender Schnittlast bzw. zunehmender Materialabtragsmenge.
Dies ist der normale Betrieb unseres patentierten Reglers, der eine hohe Drehzahl entlang des Werkzeugwegs aufrechterhält und angetriebene Werkzeuge mit Luftturbine ermöglicht.® effizienter Luftverbrauch.
| Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Leerlauf und Betriebsluftverbrauchswerte |
|||
| Modell | Schnelligkeit | Luftverbrauch Leerlauf | Luftverbrauch Arbeitsablauf |
| 60,000 U/min | 3.5 CFM (1.65 l/s) | 5 CFM (2.36 l/s) |
| 80,000 U/min | |||
| 50,000 U/min | 4 CFM (1.89 l/s) | 6 CFM – 9 CFM (2.83 l/s – 4.24 l/s) |
| 65,000 U/min | |||
| 40,000 U/min | 5 CFM (2.36 l/s) | 7 CFM – 10 CFM (3.3 l/s – 4.72 l/s) |
| 50,000 U/min | 6 CFM (2.83 l/s) | ||
| Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Luftverbrauchswerte im Leerlauf und Betrieb |
| Modell |
|
|
|
| Schnelligkeit | Luftverbrauch Leerlauf | Luftverbrauch Arbeitsstrom |
| 60,000 U/min | 3.5 CFM (1.65 l/s) | 5 CFM (2.36 l/s) |
| 80,000 U/min | ||
| 50,000 U/min | 4 CFM (1.89 l/s) | 6 CFM – 9 CFM (2.83 l/s – 4.24 l/s) |
| 65,000 U/min | ||
| 40,000 U/min | 5 CFM (2.36 l/s) | 7 CFM (3.3 l/s) – 10 CFM (4.72 l/s) |
| 50,000 U/min | 6 CFM (2.83 l/s) |
Abbildung 3: Leerlauf-CFM (l/s) und Betriebsluftverbrauchswerte für Druckluftturbinen-Spiralwerkzeuge®.
Wartung
Ihr Live-Werkzeug für Luftturbinen® Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, muss das Gerät ab Herstellungsdatum alle 30 Tage mindestens 10 Minuten laufen. Vor der ersten Verwendung sollte es mindestens 10 Minuten laufen.
Die Luftleitung muss einwandfrei sauber sein und darf keine Kupplung oder keinen Schlauch aufweisen, der kleiner ist als der für Ihr Modell erforderliche Mindestinnendurchmesser, wie in beschrieben. Abbildung 2 sodass das Luftstromvolumen nicht eingeschränkt wird.
Entfernen Sie vor jedem Gebrauch Verunreinigungen aus der Luftleitung.
WARNUNG
Schlagen Sie beim Einbau Ihres Schneidwerkzeugs und der Spannzange niemals mit dem Schraubenschlüssel auf die Spannzangenmutter.
Schlagen Sie beim Einbau Ihres Schneidwerkzeugs und der Spannzange niemals mit dem Schraubenschlüssel auf die Spannzangenmutter.
Eine Kombination aus 0.3-Mikron-Filter und Absaugregler ist ein notwendiges Zubehör für Druckluft-Turbinenwerkzeuge.® um Verunreinigungen in Ihrer Luftzufuhr zu beseitigen.
Verunreinigungen beschädigen Ihre Turbinenkomponenten und erfordern Reparaturen. Filter sind im Lieferumfang der Air Turbine Live Tools enthalten.® und sind für alle Luftturbinen-Live-Tools erforderlich® Modelle.
Filterelemente müssen regelmäßig gewechselt und der Extraktor in regelmäßigen Wartungszyklen entleert werden.
Montage von Werkzeugen für Luftturbinen® in Ihre Drehbank
Es ist wichtig, dass Ihre Vorrichtung nicht über den Lagern eingeklemmt wird. Eine falsche Positionierung oder ein zu festes Anziehen der Klemme an Ihrem Druckluft-Turbinen-Antriebswerkzeug kann zu Problemen führen.® Ein Stahlrohr erzeugt Druck auf die Lager und verursacht vorzeitigen Verschleiß. Um diesen Installationsfehler zu vermeiden, beachten Sie bitte die Abmessungen Ihres Modells. Abbildung 4 oder auf dem Datenblatt Ihres Modells.
Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Maßzeichnungen und Montagebereiche
822CX-Maßzeichnung
Erfahren Sie mehr über den 822CX
| 822CX-Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | C | 18.29 mm | E | Ø 0.86”(22 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) | D | 2.9 ”(73.53 mm) | ||
| 822CX-Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) |
| C | 18.29 mm |
| D | 2.9 ”(73.53 mm) |
| E | Ø 0.86”(22 mm) |
825CX-Maßzeichnung
Erfahren Sie mehr über den 825CX
| 825CX-Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | C | 18.29 mm | E | Ø 0.98”(25 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) | D | 2.9 ”(73.53 mm) | ||
| 825CX-Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) |
| C | 18.29 mm |
| D | 2.9 ”(73.53 mm) |
| E | Ø 0.98”(25 mm) |
820MX Maßzeichnung
Erfahren Sie mehr über den 820MX
| 820MX-Abmessungen | |||
| A | 18.29 mm | D | 18.29 mm |
| B | Ø 0.79" (20 mm) | E | Ø 1.18 (30 mm) |
| C | 18.29 mm | F | 18.29 mm |
| 820MX-Abmessungen | |
| A | 18.29 mm |
| B | Ø 0.79" (20 mm) |
| C | 18.29 mm |
| D | 18.29 mm |
| E | Ø 1.18 (30 mm) |
| F | 18.29 mm |
822MX Maßzeichnung
Erfahren Sie mehr über den 822MX
| 822MX-Abmessungen | |||
| A | 18.29 mm | D | 18.29 mm |
| B | Ø 0.85" (21.6 mm) | E | Ø 1.18 (30 mm) |
| C | 18.29 mm | F | 18.29 mm |
| 822MX-Abmessungen | |
| A | 18.29 mm |
| B | Ø 0.85" (21.6 mm) |
| C | 18.29 mm |
| D | 18.29 mm |
| E | Ø 1.18 (30 mm) |
| F | 18.29 mm |
825MX Maßzeichnung
Erfahren Sie mehr über den 825MX
| 825MX-Abmessungen | |||
| A | 1.09 ”(27.61 mm) | D | 18.29 mm |
| B | Ø 1.0 Zoll (25.40 mm) | E | Ø 1.57" (40 mm) |
| C | 18.29 mm | F | 18.29 mm |
| 825MX-Abmessungen | |
| A | 1.09 ”(27.61 mm) |
| B | Ø 1.0 Zoll (25.40 mm) |
| C | 18.29 mm |
| D | 18.29 mm |
| E | Ø 1.57" (40 mm) |
| F | 18.29 mm |
800LT Maßzeichnung
Ø 19.05 mm Außendurchmesser
Erfahren Sie mehr über den 800LT
| 800LT 19.05 mm Außendurchmesser Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | E | 1.0 ”(25.4 mm) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYP (2) |
| B | 18.29 mm | F | Ø 0.75″ (19.05 mm) | ||
| C | 18.29 mm | G | 0.51″ (12.95 mm) TYP (2) | ||
| D | 3.34″ (84.84 mm) | H | 0.30" (7.62 mm) TYP (2) | ||
| 800LT 19.05 mm Außendurchmesser Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 18.29 mm |
| C | 18.29 mm |
| D | 3.34″ (84.84 mm) |
| E | 1.0″ (25.4 mm) |
| F | Ø 0.75″ (19.05 mm) |
| G | 0.51″ (12.95 mm) TYP (2) |
| H | 0.30" (7.62 mm) TYP (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYP (2) |
800LT Maßzeichnung
Ø 20 mm Außendurchmesser
Erfahren Sie mehr über den 800LT
| 800LT 20 mm Außendurchmesser Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | E | 1.0″ (25.4 mm) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYP (2) |
| B | 18.29 mm | F | Ø 0.79″ (20 mm) | ||
| C | 18.29 mm | G | 0.51″ (12.95 mm) TYP (2) | ||
| D | 3.34″ (84.84 mm) | H | 0.30" (7.62 mm) TYP (2) | ||
| 800LT 20 mm Außendurchmesser Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 18.29 mm |
| C | 18.29 mm |
| D | 3.34″ (84.84 mm) |
| E | 1.0″ (25.4 mm) |
| F | Ø 0.79″ (20 mm) |
| G | 0.51″ (12.95 mm) TYP (2) |
| H | 0.30" (7.62 mm) TYP (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYP (2) |
800LT Maßzeichnung
Ø 22 mm Außendurchmesser
Erfahren Sie mehr über den 800LT
| 800LT 22 mm Außendurchmesser Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | E | 1.0″ (25.4 mm) | I | Ø 0.22" (5.58 mm) DURCH Ø 0.32" (8.13 mm) ↧ 0.3" (7.62 mm) TYP (2) |
| B | 18.29 mm | F | Ø 0.87″ (22 mm) | ||
| C | 18.29 mm | G | 0.74″ (18.8 mm) TYP (2) | ||
| D | 3.34″ (84.84 mm) | H | 0.27" (6.86 mm) TYP (2) | ||
| 800LT 22 mm Außendurchmesser Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 18.29 mm |
| C | 18.29 mm |
| D | 3.34″ (84.84 mm) |
| E | 1.0″ (25.4 mm) |
| F | Ø 0.87″ (22 mm) |
| G | 0.74″ (18.8 mm) TYP (2) |
| H | 0.27" (6.86 mm) TYP (2) |
| I | Ø 0.22" (5.58 mm) DURCH Ø 0.32" (8.13 mm) ↧ 0.3" (7.62 mm) TYP (2) |
800LT Maßzeichnung
Ø 25 mm Außendurchmesser
Erfahren Sie mehr über den 800LT
| 800LT 25 mm Außendurchmesser Abmessungen | |||||
| A | Ø 0.47" (12 mm) | E | 1.0″ (25.4 mm) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.32" (8.13 mm) ↧ 0.46" (11.68 mm) TYP (2) |
| B | 18.29 mm | F | Ø 0.97″ (24.89 mm) | ||
| C | 18.29 mm | G | 0.65″ (16.51 mm) TYP (2) | ||
| D | 3.34″ (84.84 mm) | H | 0.45" (11.43 mm) TYP (2) | ||
| 800LT 25 mm Außendurchmesser Abmessungen | |
| A | Ø 0.47" (12 mm) |
| B | 18.29 mm |
| C | 18.29 mm |
| D | 3.34″ (84.84 mm) |
| E | 1.0″ (25.4 mm) |
| F | Ø 0.97″ (24.89 mm) |
| G | 0.65″ (16.51 mm) TYP (2) |
| H | 0.45" (11.43 mm) TYP (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) DURCH Ø 0.32" (8.13 mm) ↧ 0.46" (11.68 mm) TYP (2) |
Abbildung 4: Tabellen, die den korrekten Montagebereich und die Abmessungen für die Montage aller Air Turbine Live Tools zeigen.®.
Berechnen Sie Ihre neue Vorschubgeschwindigkeit und Zykluszeit
Sie müssen die eingestellte Drehzahl in Ihrem Programm nicht ändern, um angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen zu betreiben.® in Ihrer Drehmaschine. Ändern Sie stattdessen die Vorschubgeschwindigkeit in Ihrem Programm.
Alle Werkzeuge für Luftturbinen unter Spannung® Sie arbeiten mit einer werkseitig eingestellten, konstanten Drehzahl und werden so geprüft und bewertet, dass sie innerhalb von 10 % der Nenndrehzahl liegen. Die Formel in Abbildung 5 Nachfolgend finden Sie eine Näherungsberechnung für Ihre neue Vorschubgeschwindigkeit und Zykluszeit. Wenden Sie sich für Ihre spezifische Anwendung immer an einen Air Turbine-Techniker.
| Berechnungsvariablen | |
| Variable | Beispielwert |
| Standarddrehzahl des angetriebenen Werkzeugs | 6,000 U/min |
| Standard-Vorschubgeschwindigkeit für angetriebene Werkzeuge | 0.001 IPR |
| Standard-Zykluszeit für angetriebene Werkzeuge | 60 Minuten |
| Werkzeug für Luftturbinen® RPM | 60,000 U/min |
1
60,000 U/min ÷ 6,000 U/min = 10
Teilen Sie Ihr Luftturbinen-Live-Werkzeug® Vergleichen Sie die Drehzahl Ihrer Hauptspindel mit der Drehzahl Ihrer Spindel, um zu ermitteln, um wie viel höher die Drehzahl ist.
2
0.001 geistiges Eigentum × 10 = 0.01 IPR
Berechnen Sie Ihre neue Vorschubgeschwindigkeit bei Verwendung Ihres Luftturbinen-Antriebswerkzeugs.® indem Sie Ihre aktuelle Vorschubgeschwindigkeit mit dem Faktor multiplizieren, um den die Drehzahl um den Faktor höher ist.
3
60 Minuten ÷ 10 = 6 Minuten
Berechnen Sie Ihre neue Zykluszeit, indem Sie Ihre aktuelle Zykluszeit durch die Umrechnungsrate der Drehzahl dividieren.
Abbildung 5: Ein Satz von Formeln zur Bestimmung Ihrer ungefähren neuen Vorschubgeschwindigkeit und Zykluszeit mit einem angetriebenen Werkzeug mit Luftturbine® unter Verwendung der Drehzahl Ihrer Hauptspindel, Ihrer aktuellen Vorschubgeschwindigkeit und Ihrer aktuellen Zykluszeit.
Produktion
Reinigen Sie die Leitung von Verunreinigungen und lassen Sie sie vor dem ersten Gebrauch mindestens 10 Minuten laufen, um sicherzustellen, dass die Lagerschmierung nicht verfestigt.
Überwachen Sie während des Betriebs Ihres Druckluftturbinen-Werkzeugs stets den Luftdruckmesser.®. Der Schlüssel zu erfolgreicher Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und optimierter Werkzeugleistung ist die Programmierung leichter Durchgänge mit sehr hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Beginnen Sie mit einem leichten Durchgang und beobachten Sie die Oberflächenqualität. Reduzieren oder erhöhen Sie dann allmählich Ihre Vorschubgeschwindigkeit, um optimale Schnittbedingungen zu erzielen. Versuchen Sie nicht, zu aggressiv zu schneiden. Sie überlasten Ihre Turbine, was dazu führt, dass Ihr Schneidwerkzeug blockiert oder im Material schleift. Wenn Ihr Werkzeug auf dem Werkstück schleift oder plötzlich anhält, werden die Lager belastet und das Fett wird herausgedrückt, was zu vorzeitigem Ausfall führt.
Arbeiten in einer feuchten Umgebung
Angetriebene Werkzeuge für Luftturbinen® Sie sind für feuchte Umgebungen abgedichtet. Schalten Sie in einer feuchten Umgebung die Luftzufuhr zu Ihrem Air Turbine Live Tool ein.® bevor Sie schalten den Kühlmittelfluss ein. Am Ende des Zyklus schalten Sie zuerst das Kühlmittel ab. Erst wenn der Kühlmittelfluss abgeschaltet ist, dann Sie können den Luftstrom zu Ihrem Werkzeug abschalten.
Erfahren Sie mehr über Live-Werkzeuge für Luftturbinen®
Dienstleistung und Unterstützung
Support steht Ihnen jederzeit durch unser technisches Team in den USA und Deutschland zur Verfügung. Der Reparaturservice ist in Florida und München verfügbar. Rufen Sie unsere Werkstechniker unter +1-561-994-0500 an oder senden Sie uns eine E-Mail an [E-Mail geschützt] .
