Broche CNC 50,000 XNUMX tr/min sur Hermle grave l'éléphant en aluminium

Les complexités de l'usinage 5 axes

Les machines CNC à cinq axes sont désormais essentielles pour les fabricants des secteurs de l'aérospatiale, de la défense, du médical, des moules et de l'électronique, mais de nombreux ateliers ne peuvent toujours pas faire fonctionner les petits outils aux vitesses nécessaires à une finition rentable.

Les broches OEM traditionnelles atteignent souvent une vitesse maximale comprise entre 6 000 et 15 000 tr/min, tandis que les petites fraises nécessitent entre 40 000 et 90 000 tr/min pour offrir la finition de surface, la durée de vie de l’outil et les temps de cycle exigés par les programmes modernes.

Pourquoi les machines à cinq axes ont-elles besoin de broches à grande vitesse ?

Les plateformes à cinq axes sont conçues pour réaliser des pièces complexes en une seule opération, permettant d'atteindre des cavités profondes, des contre-dépouilles et des zones difficiles d'accès. Lorsque la broche principale ne peut pas fournir une course de coupe suffisante pour les petits outils, les passes de finition deviennent le goulot d'étranglement, entraînant des finitions médiocres, des outils cassés et des temps de cycle excessifs.

Broches de turbines à air à grande vitesse régulées® Pour résoudre ce problème, il suffit d'ajouter une capacité de vitesse de rotation élevée et constante à la demande. Au lieu de faire glisser l'outil dans le matériau à faible vitesse d'avance, les ateliers peuvent utiliser les petits outils de coupe à leur vitesse et avance recommandées, ce qui améliore la précision et raccourcit considérablement les programmes.

Pourquoi choisir une broche CNC additionnelle ?
Mettre à niveau plutôt qu'acheter du nouvel équipement ?

Pour surmonter les limites de vitesse de broche, certains fabricants se tournent vers des machines cinq axes ultra-rapides, dont l'investissement atteint souvent des millions d'euros et qui restent inadaptées aux opérations d'ébauche importantes. D'autres ajoutent des machines à grande vitesse séparées, ce qui augmente la complexité de la programmation, la main-d'œuvre et l'espace au sol nécessaires.

Rénovation avec des broches de turbines à air à grande vitesse régulées® offre une voie plus rapide et moins risquée. broches CNC pneumatiques compactes peut être adapté à la machine cinq axes existante grâce à un système de changement d'outils, permettant à la broche native de gérer l'ébauche tandis que la broche à turbine à air prend le relais pour la finition, la gravure et le micro-perçage. 40,000 à 90,000 XNUMX tr / minGrâce à des solutions de modernisation souvent moins coûteuses qu'un ensemble d'outillage standard, les ateliers peuvent rentabiliser leur investissement en quelques semaines lorsque les volumes de pièces sont élevés ou que les temps de cycle sont courts.

Un 601 dans une Robodrill fraisant une brique lego sur 5 axes.

Comment fonctionnent les broches des turbines à air ?® réduire le temps de cycle
et protéger la qualité ?

L'usinage à grande vitesse est pas Il ne s'agit pas seulement du régime moteur, mais aussi de la constance des conditions de coupe. Outils pour turbines à air®Les broches pneumatiques régulées maintiennent un régime élevé programmé, même sous charge. Ainsi, les stratégies FAO qui prévoient des avances rapides et des déplacements fins se traduisent par des réductions concrètes du temps de cycle. Dans de nombreuses applications, les ateliers constatent des gains de temps de cycle allant jusqu'à 75 % en optimisant la plage de vitesses pour la finition des petits outils.

Parce que Ces broches fonctionnent sans chaleur et avec une dilatation thermique minimaleIls contribuent à maintenir des tolérances serrées, notamment une précision de 2 microns sur des pièces fabriquées avec des matériaux exigeants. Cette stabilité est notamment précieux dans l'usinage cinq axes, où les outils à longue portée, les cavités profondes et les géométries complexes peuvent amplifier la moindre déviation.

Changement d'outil automatique sur la machine CNC Okuma Genos

Intégration simple sur machines CNC à cinq axes

Un avantage clé de la broche de turbine à air® mises à jour Leur intégration facile aux flux de travail CNC existants est remarquable. De nombreuses machines modernes à cinq axes sont déjà équipées d'un système d'air comprimé traversant la broche, ce qui permet de charger la broche à grande vitesse directement depuis le magasin d'outils sans câblage supplémentaire ni modification du système de commande.

Pour les machines sans alimentation en air par la broche, les systèmes à bloc et collier fournissent de l'air comprimé uniquement en cas de besoin, et sont entièrement compatibles avec les changeurs d'outils automatiques. Des options de connexion manuelle sont également disponibles pour les opérations à outil unique ou les machines non automatisées, permettant ainsi aux ateliers de bénéficier des performances élevées des broches sans modifications majeures de leur installation.

Comment optimiser les capacités cinq axes des outils à turbine à air®

Outils de turbine à air® Elle propose des broches à grande vitesse régulées, conçues pour maintenir un régime constant même dans des matériaux difficiles tels que les aciers à outils, les composites et les alliages haute température. Des diamètres de fourreau étroits de 19 mm (0.75 po) avec des projections allant jusqu'à 100 mm permettent aux programmeurs d'accéder à des zones difficiles d'accès sur les pièces à cinq axes tout en préservant la rigidité.

Ces broches s'insèrent et se retirent automatiquement de la broche principale, préservant ainsi la capacité d'ébauche de la machine tout en permettant des opérations de finition et de perçage à grande vitesse dans la même configuration. En réduisant le temps de cycle, en éliminant les opérations secondaires et en évitant les heures d'utilisation inutiles de la broche principale, les ateliers peuvent augmenter leur productivité et prolonger la durée de vie de leurs équipements.

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Pour les fabricants utilisant des machines CNC cinq axes avec des outils de petit diamètre, des tolérances serrées ou des matériaux difficiles à usiner, les broches à turbine à air haute vitesse sont devenues une amélioration stratégique plutôt qu'un accessoire de niche. L'association d'un mouvement cinq axes à une capacité de finition à vitesse de rotation élevée, constante et régulée, permet aux ateliers de réaliser des travaux plus complexes, d'améliorer la qualité des pièces et d'exploiter pleinement le potentiel de leur investissement CNC existant.

Service et assistance

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