Pinces CNC : types et tailles au choix
Dans le monde de l'usinage de haute performance, les pinces CNC sont les héros méconnus qui assurent une parfaite adéquation entre précision et productivité. Chez Air Turbine Tools®Nous savons que ces composants, aussi petits soient-ils, sont essentiels à l'obtention de résultats exceptionnels, notamment à nos vitesses ultra-élevées de 25 000 à 90 000 tr/min avec une rugosité TIR de 2 microns. Nos outils sont conçus pour l'excellence, et la compréhension du rôle des pinces CNC est indispensable pour exploiter pleinement leur potentiel.
Ce guide explore en détail l'univers des pinces de serrage CNC, en examinant le large éventail d'options disponibles pour les machinistes : pinces DA, TG et ER, chacune conçue pour répondre à des exigences d'usinage spécifiques. Choisir la pince de serrage adaptée est un processus complexe qui implique de prendre en compte des critères essentiels tels que la taille, la tolérance de faux-rond, la composition du matériau, la réputation de la marque et la force de serrage. Ces facteurs sont cruciaux pour garantir la haute précision et les performances qui font la renommée des outils à turbine à air.®.
De plus, régulier facile L'entretien de vos pinces CNC est essentiel pour assurer leur longévité et leur fiabilité, prévenir l'usure et garantir qu'elles offrent des performances optimales tout au long de leur durée de vie. Si vous avez besoin d'aide ou si vous avez des questions sur les pinces CNC, notre équipe d'assistance dédiée est toujours prête à vous aider, complétée par une section FAQ détaillée qui répond aux questions courantes.
Rejoignez-nous pour explorer les subtilités des pinces CNC et apprendre à faire des choix éclairés qui amélioreront la précision et l'efficacité de votre usinage avec Air Turbine Tools.® technologie de pointe.
Présentation de la pince de serrage CNC
Une pince CNC est un dispositif de serrage largement utilisé dans les opérations d'usinage pour maintenir fermement une pièce ou un outil de coupe. Elle s'insère dans une broche, un mandrin ou un support d'une machine-outil, offrant une prise précise et serrée qui empêche l'objet de bouger pendant le processus d'usinage. Contrairement aux méthodes de serrage traditionnelles, les pinces CNC offrent une précision et une flexibilité supérieures en répartissant uniformément les forces de serrage autour de la pièce ou de l'outil. Elles sont disponibles dans différentes formes et tailles, conçues pour s'adapter à différents diamètres et formes d'outils et de pièces. Cette adaptabilité les rend indispensables pour obtenir des résultats d'usinage de haute précision, en particulier dans les opérations nécessitant des détails complexes et des finitions soignées. Grâce à leur capacité à minimiser les vibrations et à assurer un alignement optimal, les pinces CNC jouent un rôle essentiel dans l'amélioration des performances et de la productivité globales des machines CNC.
Que sont les pinces ?
Les pinces de serrage sont des dispositifs de serrage spécialisés conçus pour maintenir fermement une pièce ou un outil en place pendant les opérations d'usinage. Elles fonctionnent en formant un collier autour de l'objet qu'elles sont censées maintenir, exerçant une pression forte et uniforme lors du serrage. Cela garantit que l'élément est fermement fixé, minimisant tout mouvement ou glissement qui pourrait entraîner des imprécisions dans le processus d'usinage.
Le fonctionnement des pinces de serrage est relativement simple mais ingénieux. Lorsqu'une pince de serrage est insérée dans le mandrin et que l'écrou est serré, il comprime la pince de serrage, ce qui la fait se contracter sur l'outil ou la pièce avec une pression précise et uniforme. Ce mécanisme permet une force de maintien importante sans endommager l'outil ou la pièce. De plus, comme elles sont disponibles en différentes tailles et peuvent s'adapter à différentes formes, les pinces de serrage sont des composants très polyvalents des machines CNC, permettant des résultats de haute précision dans une large gamme de tâches d'usinage.
Ajoutez ces broches haute vitesse à votre CNC pour une production 5 fois plus rapide
Que sont les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) ?
Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont des outils d'usinage automatisés contrôlés par un programme informatique. Ces programmes utilisent des données numériques pour diriger le mouvement et le fonctionnement des outils de coupe et de façonnage de la machine. Les machines à commande numérique par ordinateur peuvent effectuer des coupes complexes avec une grande précision et une répétabilité élevée, ce qui les rend inestimables dans la fabrication de pièces en métal et en plastique où la précision est essentielle. Elles ont révolutionné les processus de fabrication modernes, permettant la production de conceptions complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec des méthodes d'usinage manuelles. Des fraiseuses et tours aux routeurs et meuleuses, la technologie CNC est utilisée dans diverses applications, rationalisant la production, améliorant l'efficacité et réduisant les erreurs humaines dans des secteurs allant de l'ingénierie aérospatiale à l'électronique grand public.
Broches de turbine à air® et outils de turbine à air® peut moderniser n'importe quelle machine CNC avec une vitesse élevée.
Types et tailles de pinces
La polyvalence et l'efficacité des machines CNC sont grandement améliorées par l'utilisation de pinces de serrage, un élément essentiel pour le maintien précis des outils et des pièces. Les pinces de serrage sont disponibles en différents types et tailles, chacune conçue pour répondre à des exigences spécifiques en fonction de l'application de la machine et de la nature de la tâche à accomplir. Cette adaptabilité permet une large gamme d'opérations d'usinage, de la gravure fine au fraisage intensif. Comprendre les différences entre les types de pinces de serrage et sélectionner la taille appropriée sont des étapes essentielles pour optimiser les performances des machines CNC, garantissant à la fois la précision de la production et la longévité de l'équipement.
Pinces à double angle (DA)
Les pinces à double angle (DA), connues pour leur conception distinctive qui présente deux angles distincts sur le cône, sont essentielles à l'usinage de précision. Cette configuration unique permet une prise plus sûre de l'outil, améliorant à la fois la précision et la stabilité pendant les opérations. Les pinces DA sont disponibles en différentes tailles, généralement identifiées par des numéros tels que DA100, DA200, jusqu'à DA300, indiquant la capacité de diamètre croissante et la taille globale de la pince. Elles sont utilisées dans un large éventail de tâches d'usinage, mais sont particulièrement appréciées pour les applications nécessitant des niveaux de précision élevés et un glissement minimal de l'outil, telles que le perçage et le fraisage fin.
Les avantages des pinces à double angle sont multiples. Tout d'abord, leur conception assure une répartition uniforme de la force autour de la tige de l'outil, ce qui réduit considérablement les risques de déformation de l'outil et favorise un degré de précision plus élevé dans les tâches d'usinage. De plus, la force de préhension améliorée minimise les vibrations pendant le fonctionnement, ce qui permet d'obtenir des finitions plus lisses sur les pièces usinées et de prolonger la durée de vie de l'outil et de la machine en réduisant l'usure. Ces caractéristiques font des pinces DA un composant inestimable dans les environnements qui exigent des tolérances précises et des finitions de haute qualité.
Pinces TG
Les pinces TG, connues pour leur polyvalence et leur précision, sont un type d'accessoire de machine-outil utilisé pour maintenir des pièces ou des outils de coupe. Caractérisées par leur forme conique unique, les pinces TG offrent une excellente force de serrage et une excellente précision. Elles sont disponibles dans une variété de tailles, allant généralement des petits diamètres adaptés aux tâches d'usinage délicates aux plus grands capables d'accueillir des pièces de grande taille. Cette gamme de tailles rend les pinces TG adaptables pour une utilisation dans un large éventail d'opérations d'usinage, du travail de précision aux coupes intensives.
L'un des principaux avantages des pinces TG réside dans leur capacité à maintenir une prise constante sur l'outil ou la pièce, réduisant considérablement le glissement et augmentant la précision de l'usinage. Leur conception minimise également les vibrations pendant le fonctionnement, ce qui améliore non seulement la qualité de la finition, mais prolonge également la durée de vie de la machine-outil et de la pince elle-même. De plus, les pinces TG offrent une installation et un changement faciles, ce qui permet de gagner un temps précieux dans les environnements de production à haute production. Ces caractéristiques font des pinces TG un composant essentiel pour les fabricants qui recherchent l'efficacité sans compromettre la précision ou la qualité.
Pinces ER
Les pinces ER sont un type de système de maintien d'outil polyvalent et largement utilisé, conçu pour accueillir une large gamme de diamètres d'outils dans une seule pince. Elles sont disponibles en différentes tailles, étiquetées ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, etc., indiquant le diamètre maximal de la tige de l'outil qui peut être adapté. La taille varie généralement de très petits diamètres jusqu'à 26 mm ou environ 1 pouce. Cette flexibilité les rend idéales pour différentes applications d'usinage, notamment le fraisage, le perçage et le taraudage dans diverses industries.
L'un des principaux avantages des pinces ER est leur force de serrage et leur précision exceptionnelles. Elles maintiennent les outils en place en toute sécurité, même à des vitesses élevées ou dans des conditions de couple élevées. De plus, les pinces ER sont dotées d'un mécanisme de libération automatique unique qui améliore la sécurité et la commodité lors des changements d'outils. La large plage de serrage signifie également que moins de pinces sont nécessaires pour couvrir une gamme de tailles d'outils, ce qui réduit les coûts d'inventaire et simplifie les processus de configuration. De plus, la conception standardisée assure la compatibilité avec diverses machines et broches, ce qui en fait une option efficace et adaptable pour les fabricants qui visent la précision et la fiabilité dans leurs opérations.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une pince CNC
Avant de plonger dans les détails de la sélection des pinces pour les machines CNC, il est essentiel de noter que le choix du bon type de pince n'est pas un scénario unique. Plusieurs facteurs entrent en jeu, chacun ayant un impact sur l'efficacité, la précision et le succès global de votre processus d'usinage. Dans les sections suivantes, nous explorerons en détail ces considérations essentielles pour vous guider dans la prise d'une décision éclairée adaptée à vos besoins spécifiques. De la compréhension de la compatibilité des matériaux et de la force de préhension requises pour vos applications à la prise en compte de la facilité d'entretien et de la rentabilité, ce guide couvrira des aspects essentiels tels que la gamme de tailles, la compatibilité avec les machines existantes, les niveaux de précision et la durabilité, entre autres. Gardez ces facteurs à l'esprit lorsque nous approfondissons ce qui fait qu'une pince se démarque comme le bon choix pour vos opérations de pince CNC.
Taille
Les pinces sont disponibles dans une variété de tailles pour s'adapter à différents types de machines et de pièces à usiner CNC. La taille d'une pince est déterminée par son diamètre intérieur, qui doit correspondre au diamètre extérieur de l'outil ou de la pièce qu'elle maintient. Le choix de la taille de pince adaptée à votre application est crucial car il garantit une bonne adhérence et une bonne stabilité pendant l'usinage.
Un aspect important à prendre en compte lors du choix d'une taille de pince est la gamme de tailles compatibles avec votre machine actuelle. Certaines pinces peuvent avoir une gamme plus étroite ou plus large que d'autres, il est donc essentiel de vérifier les spécifications et d'en choisir une qui fonctionnera parfaitement avec votre équipement. De plus, vous devez également tenir compte de la gamme de tailles des outils et des pièces que vous utilisez couramment dans vos opérations.
réputation
La réputation d'une marque est cruciale lors du choix d'une pince CNC, car elle offre bien plus qu'une simple garantie de qualité et de fiabilité. Outils pour turbines à air® J'utilise les pinces de précision ultra-précises et PG de Rego Fix en raison de la qualité de leurs produits, de leur esprit d'innovation et de leurs solutions de maintien d'outils performantes et constantes. Forte d'une longue tradition technologique pionnière, Rego-Fix fournit des systèmes de pinces sûrs et précis.
Choisir une marque réputée comme Rego-Fix permet également d'accéder à des réseaux d'assistance et de service, améliorant ainsi l'expérience et la satisfaction des utilisateurs. Leur engagement envers l'excellence garantit une qualité et des performances constantes, permettant aux fabricants d'optimiser les processus d'usinage en toute confiance. En sélectionnant des marques qui incarnent l'innovation et la qualité, les fabricants peuvent avoir un impact significatif sur le succès de leurs opérations, faisant de la réputation de la marque un facteur essentiel dans la sélection des pinces CNC.
S'épuiser
Le faux-rond est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une pince CNC, car il affecte directement la précision et la qualité du processus d'usinage. Le faux-rond fait référence à la quantité d'oscillation qui se produit lorsqu'un outil tourne dans sa pince, mesurée comme la différence entre les points les plus hauts et les plus bas de l'outil pendant la rotation. Un faux-rond élevé peut entraîner une coupe inégale, une réduction de la durée de vie de l'outil et une mauvaise finition de surface de la pièce. Par conséquent, la sélection d'une pince avec un faux-rond minimal garantit que l'outil reste centré et stable tout au long de l'opération, ce qui se traduit par un usinage précis et cohérent.
De plus, différents types de pinces CNC sont conçus pour offrir différents degrés de tolérance de faux-rond, en fonction de leur qualité de fabrication et de l'utilisation prévue. Pour les tâches de haute précision nécessitant une précision extrême, il est indispensable d'investir dans des pinces de qualité supérieure à faible faux-rond. Ces pinces peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais peuvent réduire considérablement les déchets et les retouches en améliorant les performances d'usinage globales. En revanche, pour les applications moins critiques où de légères variations sont acceptables, des pinces standard peuvent suffire. Ainsi, il est essentiel de comprendre les exigences spécifiques de vos tâches d'usinage et l'impact du faux-rond sur celles-ci pour sélectionner la pince CNC la plus adaptée à vos besoins.
Matériau
Lors de la sélection d'une pince CNC, le matériau est un facteur crucial car il affecte directement la durabilité, la flexibilité et l'adéquation de la pince à différentes tâches d'usinage. Les pinces sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants comme l'acier à outils de haute qualité pour garantir la longévité et la précision pendant l'utilisation. Par exemple, l'acier à ressort est couramment utilisé pour sa capacité à se dilater et à se contracter en raison de sa flexibilité inhérente, ce qui le rend idéal pour les pinces à ressort des machines d'usinage CNC.
D’autres matériaux comme l’acier offrent une plus grande résistance et durabilité, mais sont plus coûteux et plus lourds. L’aluminium, bien que plus léger et plus abordable, n’a pas la résistance de l’acier, ce qui le rend adapté aux applications où un poids réduit est plus important qu’une durabilité maximale. Le laiton et le nylon sont également utilisés pour les pinces spécialisées, comme les pinces expansibles et de secours, offrant des propriétés uniques telles que la facilité d’usinage et des capacités d’expansion spécifiques. Par conséquent, le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l’opération d’usinage, notamment du besoin de flexibilité, de résistance, de poids et de coûts.
Force de serrage
La force de serrage est un facteur essentiel dans le choix des pinces CNC en raison de son impact direct sur la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil. Une pince avec une force de serrage appropriée garantit que l'outil de coupe est solidement maintenu en place pendant le processus d'usinage, évitant ainsi tout glissement et tout dommage potentiel à l'outil et à la pièce. Cela est particulièrement important lors d'opérations à grande vitesse ou lors du travail avec des matériaux durs, où les forces exercées sur l'outil sont nettement plus importantes. La bonne force de serrage améliore non seulement la précision, mais favorise également des conditions de coupe optimales, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant la productivité globale.
De plus, une force de serrage insuffisante ou excessive peut entraîner divers problèmes d'usinage. Une force trop faible peut entraîner un déplacement ou une éjection de l'outil sous charge, ce qui entraîne des imprécisions, une mauvaise qualité de finition et un risque accru d'accident. À l'inverse, un serrage excessif peut provoquer une déformation de la tige de l'outil, altérant son équilibre et sa concentricité, ce qui affecte négativement la précision de l'usinage et peut accélérer l'usure. Par conséquent, la sélection d'une pince CNC offrant un équilibre idéal de la force de serrage est essentielle pour maintenir des normes élevées de sécurité, d'efficacité et de qualité de la pièce tout au long des processus de fabrication.
Installation de la pince CNC
L'installation correcte d'une pince CNC est essentielle pour obtenir des performances optimales et maintenir l'intégrité de votre outillage et de vos pièces. Voici un guide étape par étape pour garantir une configuration correcte, inspiré des meilleures pratiques :
►
La propreté est la cléAvant l'installation, il est essentiel de nettoyer soigneusement toutes les pièces. Tout débris ou huile sur la pince, l'écrou de la pince ou le cône de la broche peut affecter la précision de votre configuration d'outillage. Utilisez un chiffon propre et non pelucheux pour essuyer chaque composant.
►
Inspecter les composantsVérifiez que la pince et les autres composants ne présentent aucun signe d'usure ou de dommage. Même des imperfections mineures peuvent entraîner des problèmes importants lors des processus d'usinage.
►
Insérer la pince dans l'écrouInsérez délicatement la pince dans l'écrou jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Cette étape est essentielle pour garantir que la pince est correctement fixée et répartira uniformément la force de serrage lors du serrage.
►
Sécurisez l'outilPlacez votre outil de coupe dans la pince. Assurez-vous qu'il est inséré à la bonne profondeur selon les recommandations du fabricant pour éviter tout déséquilibre ou glissement pendant le fonctionnement.
►
Fixer à la brocheVissez l'écrou de la pince (avec la pince et l'outil en place) sur la broche de votre machine. Serrez d'abord à la main pour garantir un alignement correct du filetage et éviter un filetage croisé qui pourrait endommager votre équipement.
►
Serrage finalÀ l'aide d'une clé plate ou d'une clé adaptée, serrez l'écrou de la pince au couple de serrage spécifié par le fabricant. Un serrage excessif ou insuffisant peut entraîner les problèmes mentionnés précédemment, tels que le glissement ou la déformation de l'outil.
►
Effectuer un testAvant de commencer votre projet d'usinage, effectuez un essai avec votre ensemble d'outillage nouvellement installé dans un environnement sûr. Cela vous permettra de confirmer que tout est correctement installé et fonctionne comme prévu.
N'oubliez pas que prendre le temps d'installer correctement vos pinces CNC peut vous faire gagner du temps et des ressources en évitant les erreurs d'usinage et en prolongeant la durée de vie de l'outil. Reportez-vous toujours aux manuels ou guides spécifiques à chaque produit, comme ceux fournis à l'adresse Outils de turbine à air® pour des instructions détaillées adaptées à votre équipement.
Conseils d'entretien des pinces CNC
Pour entretenir vos pinces CNC, quelques conseils clés peuvent garantir leur longévité et leurs performances optimales. Une inspection régulière de l'usure est essentielle, car même des dommages mineurs peuvent affecter la précision de l'usinage. Le nettoyage des pinces et de la cavité de la pince dans la broche permet d'éviter l'accumulation de débris, ce qui maintient vos pinces en parfait état.
Maintenir des nettoyages de routine :
Pour entretenir efficacement vos pinces CNC, il est essentiel d'effectuer des nettoyages de routine après chaque utilisation. Cela implique d'éliminer tous les copeaux, le liquide de refroidissement ou les résidus d'huile de la pince et de sa cavité pour garantir un environnement sans débris qui favorise la précision et la longévité.
Remplacez les pinces si nécessaire :
Il est important de remplacer vos pinces CNC lorsque cela est nécessaire, car des pinces usées ou endommagées peuvent avoir un impact significatif sur la précision et la longévité de votre machine. Des inspections régulières aideront à identifier le moment où des remplacements sont nécessaires, garantissant ainsi des performances de haute qualité en continu.
Effectuer des inspections :
Des inspections régulières de vos pinces CNC sont essentielles pour garantir des performances optimales. Assurez-vous d'effectuer ces inspections en suivant les procédures appropriées et en utilisant les outils et équipements appropriés. Cela permettra d'identifier rapidement toute usure ou tout dommage, ce qui permettra d'effectuer des réparations ou des remplacements en temps opportun avant que des problèmes majeurs ne surviennent.
Etc.:
De plus, veillez à stocker et à manipuler correctement vos pinces pour éviter tout dommage inutile. L'utilisation de méthodes de stockage appropriées, telles que l'utilisation d'un porte-pince, peut également contribuer à prolonger la durée de vie de vos pinces.
Contactez-nous aujourd'hui pour vos questions d'installation
Les pinces de serrage CNC sont essentielles pour l'usinage de précision, car elles assurent une prise sûre sur les pièces ou les outils de coupe et améliorent la productivité. Elles s'insèrent à l'intérieur de la broche d'une machine-outil pour assurer un usinage précis et stable en répartissant uniformément les forces de serrage.
Ce guide explore les différents types de pinces (DA, TG et ER) et vous aide à choisir celle qui convient le mieux à votre application.
►
Pinces à double angle (DA)Présentent une conception conique à deux angles pour une prise sûre et une déviation réduite de l'outil.
►
Pinces TGConnus pour leur polyvalence et leur force de serrage élevée, ils conviennent à diverses tâches d'usinage.
►
Pinces ERHautement adaptable avec une gamme de tailles, offrant une excellente force de serrage et une excellente précision.
Lors de la sélection d'une pince CNC, tenez compte des éléments suivants :
►
TailleFaites correspondre le diamètre de la pince avec l'outil ou la pièce pour un ajustement correct.
►
S'épuiserChoisissez des pinces à faible faux-rond pour une meilleure précision et une meilleure durée de vie de l'outil.
►
MatériauOptez pour des matériaux durables comme l’acier à outils de haute qualité.
►
réputationSélectionnez des marques réputées pour leur fiabilité et leur qualité.
►
Force de serrageAssurez une force de serrage adéquate pour un maintien sûr de l'outil et des performances optimales.
Une installation et un entretien appropriés sont essentiels
Pour l'installation, suivez notre guide d'installation de la pinceUn nettoyage régulier, des inspections sûres et des remplacements opportuns contribuent à maintenir les performances et la durée de vie de la pince.
Outils de turbine à air® est prêt à vous aider. Spécialisée dans l'usinage à grande vitesse, Air Turbine Tools® peuvent vous aider à clarifier toute question relative à l'installation ou à en savoir plus sur ce qui les distingue dans le secteur. Différence ATTN'hésitez pas à nous demander conseil pour réduire vos temps de cycle de 6 à 10 fois et améliorer votre production.
FAQ
Quel est le but d'une pince de serrage ?
Une pince est un dispositif de serrage utilisé pour maintenir une pièce ou un outil en place. Elle exerce une force de serrage importante sur l'élément maintenu, offrant précision et stabilité pendant les processus d'usinage.
Quel est le but d'une pince de serrage ?
La fonction d'une pince est de maintenir fermement une pièce ou un outil en place pendant les opérations d'usinage. Elle assure la précision et la stabilité en appliquant une force de serrage uniforme autour de l'objet.
Quelle est la durée de vie des pinces CNC ?
La durée de vie des pinces CNC peut varier considérablement en fonction de l'utilisation, de la qualité du matériau et des pratiques de maintenance. En règle générale, avec un entretien approprié et dans des conditions de travail normales, une pince CNC peut durer entre 3 et 7 ans. Une inspection et un nettoyage réguliers sont essentiels pour maximiser leur durée de vie.
Quels sont les signes indiquant qu'il est temps de remplacer une pince CNC ?
Les signes indiquant qu'il est temps de remplacer une pince de serrage CNC comprennent une usure ou des dommages notables, une précision réduite dans les opérations d'usinage, une difficulté à fixer les outils ou les pièces et une augmentation des vibrations pendant l'utilisation. Si la pince ne libère pas l'outil ou la pièce en douceur ou si des fissures sont visibles, il est certainement temps de la remplacer.
Quelle est la méthode correcte pour assembler une pince et un écrou de pince ?
La méthode correcte pour assembler une pince et un écrou de pince implique plusieurs étapes pour assurer un bon fonctionnement et une sécurité optimale. Commencez par inspecter la pince et l'écrou de pince pour détecter tout dommage ou débris. Nettoyez-les si nécessaire. Insérez la pince dans l'écrou de pince, en vous assurant qu'il s'enclenche bien en place. Ensuite, vissez l'écrou de pince sur la broche de la machine ou le porte-outil sans outil inséré. Ce n'est qu'une fois l'écrou de pince bien ajusté que vous devez insérer l'outil dans la pince. Enfin, serrez l'écrou de pince conformément aux réglages de couple recommandés par le fabricant pour fixer l'outil en place.
Service et assistance
L'assistance est toujours disponible auprès de notre équipe technique aux États-Unis et en Allemagne. Le service de réparation est disponible en Floride et à Munich. Appelez nos techniciens d'usine au +1-561-994-0500 ou envoyez-nous un e-mail à [email protected].
