ATTENTION
Le raccordement à l'alimentation en air entraîne la rotation de l'outil sous tension. Ne raccordez pas l'air à votre outil avant la fin de l'installation.
Lisez attentivement toutes les instructions avant l’installation et l’utilisation.
Contenu PDF téléchargeable
Notes d'utilisation et configuration
Références des accessoires
Installation initiale
Installez une nouvelle conduite d'air propre dédiée, reliant un filtre/régulateur à votre outil Air Turbine Live.® comme indiqué dans le schéma ci-dessous. Les filtres/régulateurs sont inclus avec les outils Air Turbine Live.® et sont disponibles en option.
Assurez-vous que toutes les conduites d'air et tous les raccords respectent le diamètre interne minimum spécifié pour votre modèle, comme indiqué dans la figure 2De plus, placez un bouchon dans toute entrée d’air qui n’est pas utilisée.
Installez les tuyaux d'échappement comme indiqué dans la figure 1. Les diamètres internes des tuyaux d'échappement ne doivent pas être inférieurs à l'ID minimum requis spécifié pour votre modèle, comme indiqué dans la figure 2.
Optionnel: Si vous disposez d'une vanne d'arrêt manuelle, installez-la après le filtre/régulateur. Il est recommandé d'utiliser une vanne manuelle.
Figure 1: Une conduite d'air propre reliant un filtre/régulateur à un outil de production d'air monté® avec les tuyaux d'échappement installés.
Exigences relatives aux tuyaux et aux raccords d'air
Évitez les raccords, coupleurs et tuyaux dont le diamètre intérieur est inférieur au minimum requis pour votre modèle. Tout raccordement inférieur au diamètre minimal restreint le flux d'air et réduit la puissance de votre outil Air Turbine Live.®Vous trouverez le diamètre intérieur minimal requis pour les raccords et les tuyaux de votre outil dans le tableau ci-dessous. la figure 2 ci-dessous.
Les restrictions de débit d'air (fuites d'air, obstructions, etc.) peuvent entraîner une sous-puissance et faire glisser votre outil à travers le matériau, endommageant ainsi les roulements. Certains raccords avec des dimensions internes nominales peuvent avoir un passage d'identification plus petit que celui indiqué et restreindre le débit d'air et la puissance. Il suffit d'un seul raccord dont le diamètre intérieur est trop petit pour réduire le débit d'air et la puissance de votre outil de turbine à air.®.
| Exigences relatives aux tuyaux et raccords d'air pour les outils motorisés à turbine à air® | ||
| Modèle | Diamètre intérieur minimum requis pour le tuyau/raccord | |
| Métrique | Imperial | |
| 4 mm | 5 / 32 " |
| 5 mm | 0.1969 " |
| 6 mm | 15 / 64 " |
| Tuyaux d'air, connexions, raccords minimum Exigences relatives au diamètre intérieur des outils motorisés pour turbines à air® |
| Modèle |
|
|
|
| Diamètre intérieur minimum requis pour le tuyau/raccord | |
| Métrique | Imperial |
| 4 mm | 5 / 32 " |
| 5 mm | 0.1969 " |
| 6 mm | 15 / 64 " |
Figure 2: Outils en direct pour turbines à air® Spécifications du diamètre intérieur des tuyaux/raccords/connecteurs.
Besoins en ressources aériennes
Assurez-vous qu'il y a un volume suffisant de flux d'air comprimé propre à 90 psi/6.2 bar avec le volume de flux d'air spécifié CFM (L/s) pour votre modèle comme indiqué dans la figure 3 pour maintenir la consommation d'air de travail. Selon l'application, tenez compte de la consommation de capacité de pointe ou de décrochage. Notre régulateur augmente le volume de débit d'air à la demande pour maintenir la rotation à la vitesse élevée lorsque votre outil commence à couper. La pression d'air et le volume de débit doivent donc être disponibles à la demande et rester constants sans baisse dans le temps ou lors de la coupe.
Reportez-vous à la figure 3 Comparaison du débit d'air à vide (CFM, L/s) et de la consommation d'air en fonctionnement pour tous les modèles d'outils pneumatiques motorisés®.
ATTENTION
Le raccordement à l'alimentation en air entraîne la rotation de l'outil sous tension. Ne raccordez pas l'air à votre outil avant la fin de l'installation.
Le raccordement à l'alimentation en air entraîne la rotation de l'outil sous tension. Ne raccordez pas l'air à votre outil avant la fin de l'installation.
Ne pas huiler ni lubrifier. Utiliser uniquement une alimentation en air sec, propre et sans huile de 90 psi (6.2 bars).
Évitez une pression inférieure à 90 psi (6.2 bars), car l'outil serait entraîné dans le matériau, ce qui entraînerait une usure rapide des roulements et une sous-puissance. N'utilisez pas une pression supérieure à 100 psi (6.9 bars), car cela ferait éclater le générateur d'énergie de la turbine.
La pression et le débit d'air doivent rester constants, sans aucune chute, même sous charge de coupe. Un débit insuffisant entraînera un ralentissement ou un arrêt brutal de la rotation de votre outil, endommageant ainsi les roulements. Si la pression chute en dessous de 90 psi (6.2 bar), votre compresseur risque de ne pas avoir un débit d'air suffisant (CFM ou L/s) pour alimenter l'outil motorisé à turbine pneumatique.® ou bien il existe une restriction de débit dans la conduite d'air.
Évaluation du débit d'air au ralenti en CFM/L/s par rapport aux évaluations de consommation d'air en fonctionnement
Outils en direct pour turbines à air® La consommation d'air augmente avec la charge de coupe ou la quantité de matériau enlevé.
Il s'agit du fonctionnement normal de notre régulateur breveté qui maintient une vitesse élevée sur la trajectoire de votre outil et rend les outils à turbine à air motorisés.® économe en air.
| Outils en direct pour turbines à air® Idle et les cotes de consommation d'air de travail |
|||
| Modèle | Speed | Consommation d'air au repos | Consommation d'air Flux de travail |
| 60,000 RPM | 3.5 PCM (1.65 L/s) | 5 PCM (2.36 L/s) |
| 80,000 RPM | |||
| 50,000 RPM | 4 PCM (1.89 L/s) | 6 pi9/min - 2.83 pi4.24/min (XNUMX L/s - XNUMX L/s) |
| 65,000 RPM | |||
| 40,000 RPM | 5 PCM (2.36 L/s) | 7 pi10/min - 3.3 pi4.72/min (XNUMX L/s - XNUMX L/s) |
| 50,000 RPM | 6 PCM (2.83 L/s) | ||
| Outils en direct pour turbines à air® Valeurs de consommation d'air en veille et en fonctionnement |
| Modèle |
|
|
|
| Speed | Consommation d'air au repos | Flux de travail de consommation d'air |
| 60,000 RPM | 3.5 PCM (1.65 L/s) | 5 PCM (2.36 L/s) |
| 80,000 RPM | ||
| 50,000 RPM | 4 PCM (1.89 L/s) | 6 pi9/min - 2.83 pi4.24/min (XNUMX L/s - XNUMX L/s) |
| 65,000 RPM | ||
| 40,000 RPM | 5 PCM (2.36 L/s) | 7 PCM (3.3 L/s) - 10 PCM (4.72 L/s) |
| 50,000 RPM | 6 PCM (2.83 L/s) |
Figure 3: Débits d'air à vide (L/s) et consommation d'air en fonctionnement des turbines pneumatiques pour outils motorisés®.
Entretien
Votre outil en direct pour turbine à air® Pour des performances optimales, l'appareil doit fonctionner au moins 10 minutes tous les 30 jours à compter de la date de fabrication. Faites-le fonctionner au moins 10 minutes avant la première utilisation.
La conduite d'air doit être impeccablement propre, sans raccord ni tuyau plus petit que le diamètre interne minimum requis pour votre modèle, comme décrit dans la figure 2 afin que le volume du flux d'air ne soit pas restreint.
Purgez la conduite d’air de toute contamination avant chaque utilisation.
ATTENTION
Lors de l'installation de votre outil de coupe et de votre pince de serrage, ne frappez jamais l'écrou de la pince de serrage avec la clé.
Lors de l'installation de votre outil de coupe et de votre pince de serrage, ne frappez jamais l'écrou de la pince de serrage avec la clé.
Un filtre extracteur-régulateur de 0.3 micron est un accessoire indispensable pour les outils pneumatiques motorisés.® pour éliminer les impuretés de votre air comprimé.
La contamination endommagera les composants de votre turbine et nécessitera des réparations. Des filtres sont inclus avec les outils Air Turbine Live.® et sont nécessaires pour tous les outils motorisés pour turbines à air® .
Les éléments filtrants doivent être changés périodiquement et l'extracteur doit être vidangé lors des cycles de maintenance réguliers.
Outils de montage pour turbines à air® dans votre tour
Il est important que votre dispositif de fixation ne soit pas serré trop fort sur les roulements. Un positionnement incorrect ou un serrage excessif du dispositif de fixation de votre outil motorisé pour turbine à air peuvent entraîner des problèmes.® Le fût en acier exerce une pression sur les roulements, provoquant une défaillance prématurée. Pour éviter cette erreur d'installation, reportez-vous aux dimensions de votre modèle. la figure 4 ou sur la fiche technique de vos modèles.
Outils en direct pour turbines à air® Dessins cotés et zones de montage
Dessin dimensionnel du 822CX
En savoir plus sur le 822CX
| Dimensions du 822CX | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | C | 3.09 "(78.36 mm) | E | Ø0.86”(22mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) | D | 2.9 ”(73.53 mm) | ||
| Dimensions du 822CX | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) |
| C | 3.09 "(78.36 mm) |
| D | 2.9 ”(73.53 mm) |
| E | Ø0.86”(22mm) |
Dessin dimensionnel du 825CX
En savoir plus sur le 825CX
| Dimensions du 825CX | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | C | 3.09 "(78.36 mm) | E | Ø0.98”(25mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) | D | 2.9 ”(73.53 mm) | ||
| Dimensions du 825CX | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.72 ”(18.29 mm) |
| C | 3.09 "(78.36 mm) |
| D | 2.9 ”(73.53 mm) |
| E | Ø0.98”(25mm) |
Dessin dimensionnel du 820MX
En savoir plus sur le 820MX
| Dimensions du 820MX | |||
| A | 0.65 "(16.51 mm) | D | 1.99 "(50.55 mm) |
| B | Ø0.79" (20 mm) | E | Ø 1.18 (30 mm) |
| C | 2.03 "(51.56 mm) | F | 4.99 "(126.75 mm) |
| Dimensions du 820MX | |
| A | 0.65 "(16.51 mm) |
| B | Ø0.79" (20 mm) |
| C | 2.03 "(51.56 mm) |
| D | 1.99 "(50.55 mm) |
| E | Ø 1.18 (30 mm) |
| F | 4.99 "(126.75 mm) |
Dessin dimensionnel du 822MX
En savoir plus sur le 822MX
| Dimensions du 822MX | |||
| A | 0.65 "(16.51 mm) | D | 1.99 "(50.55 mm) |
| B | Ø0.85" (21.6 mm) | E | Ø 1.18 (30 mm) |
| C | 2.03 "(51.56 mm) | F | 4.99 "(126.75 mm) |
| Dimensions du 822MX | |
| A | 0.65 "(16.51 mm) |
| B | Ø0.85" (21.6 mm) |
| C | 2.03 "(51.56 mm) |
| D | 1.99 "(50.55 mm) |
| E | Ø 1.18 (30 mm) |
| F | 4.99 "(126.75 mm) |
Dessin dimensionnel du 825MX
En savoir plus sur le 825MX
| Dimensions du 825MX | |||
| A | 1.09 ”(27.61 mm) | D | 0.5 "(12.7 mm) |
| B | Ø 1.0” (25.40 mm) | E | Ø 1.57" (40 mm) |
| C | 1.5 "(38.1 mm) | F | 4.0 "(101.6 mm) |
| Dimensions du 825MX | |
| A | 1.09 ”(27.61 mm) |
| B | Ø 1.0” (25.40 mm) |
| C | 1.5 "(38.1 mm) |
| D | 0.5 "(12.7 mm) |
| E | Ø 1.57" (40 mm) |
| F | 4.0 "(101.6 mm) |
Schéma dimensionnel du 800LT
Ø 19.05 mm DE
En savoir plus sur le 800LT
| 800LT 19.05 mm de diamètre extérieur | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | E | 1.0 ”(25.4 mm) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYPE (2) |
| B | 0.57 "(14.47 mm) | F | Ø 0.75″ (19.05mm) | ||
| C | 1.56 "(39.62 mm) | G | 0.51″ (12.95 mm) TYPE (2) | ||
| D | 3.34 mm (84.84 po) | H | 0.30" (7.62 mm) TYPE (2) | ||
| 800LT 19.05 mm de diamètre extérieur | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.57 "(14.47 mm) |
| C | 1.56 "(39.62 mm) |
| D | 3.34 mm (84.84 po) |
| E | 1.0 mm (25.4 po) |
| F | Ø 0.75″ (19.05mm) |
| G | 0.51″ (12.95 mm) TYPE (2) |
| H | 0.30" (7.62 mm) TYPE (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYPE (2) |
Schéma dimensionnel du 800LT
Ø 20 mm DE
En savoir plus sur le 800LT
| 800LT 20 mm de diamètre extérieur | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | E | 1.0 mm (25.4 po) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYPE (2) |
| B | 0.57 "(14.47 mm) | F | Ø 0.79″ (20mm) | ||
| C | 1.56 "(39.62 mm) | G | 0.51″ (12.95 mm) TYPE (2) | ||
| D | 3.34 mm (84.84 po) | H | 0.30" (7.62 mm) TYPE (2) | ||
| 800LT 20 mm de diamètre extérieur | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.57 "(14.47 mm) |
| C | 1.56 "(39.62 mm) |
| D | 3.34 mm (84.84 po) |
| E | 1.0 mm (25.4 po) |
| F | Ø 0.79″ (20mm) |
| G | 0.51″ (12.95 mm) TYPE (2) |
| H | 0.30" (7.62 mm) TYPE (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.29" (7.4 mm) ↧ 0.16" (4.06 mm) TYPE (2) |
Schéma dimensionnel du 800LT
Ø 22 mm DE
En savoir plus sur le 800LT
| 800LT 22 mm de diamètre extérieur | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | E | 1.0 mm (25.4 po) | I | Ø 0.22" (5.58 mm) TRAVERSANT Ø0.32" (8.13 mm) ↧ 0.3" (7.62 mm) TYPE (2) |
| B | 0.57 "(14.5 mm) | F | Ø 0.87″ (22mm) | ||
| C | 1.56 "(39.62 mm) | G | 0.74″ (18.8 mm) TYPE (2) | ||
| D | 3.34 mm (84.84 po) | H | 0.27" (6.86 mm) TYPE (2) | ||
| 800LT 22 mm de diamètre extérieur | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.57 "(14.5 mm) |
| C | 1.56 "(39.62 mm) |
| D | 3.34 mm (84.84 po) |
| E | 1.0 mm (25.4 po) |
| F | Ø 0.87″ (22mm) |
| G | 0.74″ (18.8 mm) TYPE (2) |
| H | 0.27" (6.86 mm) TYPE (2) |
| I | Ø 0.22" (5.58 mm) TRAVERSANT Ø0.32" (8.13 mm) ↧ 0.3" (7.62 mm) TYPE (2) |
Schéma dimensionnel du 800LT
Ø 25 mm DE
En savoir plus sur le 800LT
| 800LT 25 mm de diamètre extérieur | |||||
| A | Ø0.47" (12 mm) | E | 1.0 mm (25.4 po) | I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.32" (8.13 mm) ↧ 0.46" (11.68 mm) TYPE (2) |
| B | 0.57 "(14.5 mm) | F | Ø 0.97″ (24.89mm) | ||
| C | 1.56 "(39.62 mm) | G | 0.65″ (16.51 mm) TYPE (2) | ||
| D | 3.34 mm (84.84 po) | H | 0.45" (11.43 mm) TYPE (2) | ||
| 800LT 25 mm de diamètre extérieur | |
| A | Ø0.47" (12 mm) |
| B | 0.57 "(14.5 mm) |
| C | 1.56 "(39.62 mm) |
| D | 3.34 mm (84.84 po) |
| E | 1.0 mm (25.4 po) |
| F | Ø 0.97″ (24.89mm) |
| G | 0.65″ (16.51 mm) TYPE (2) |
| H | 0.45" (11.43 mm) TYPE (2) |
| I | Ø 0.17" (4.32 mm) TRAVERSANT Ø0.32" (8.13 mm) ↧ 0.46" (11.68 mm) TYPE (2) |
Figure 4: Tableaux indiquant la zone de montage appropriée et les dimensions pour le montage de tous les outils motorisés pour turbines à air.®.
Calcul de votre nouveau débit d'alimentation et de votre temps de cycle
Vous n'avez pas besoin de modifier le régime moteur défini dans votre programme pour faire fonctionner les outils en direct de la turbine à air® sur votre tour. Modifiez plutôt la vitesse d'avance dans votre programme.
Tous les outils en direct pour turbines à air® Ils fonctionnent à une vitesse fixe et constante, réglée en usine, et sont testés et homologués pour une précision de 10 % par rapport à la vitesse nominale. La formule dans la figure 5 Vous trouverez ci-dessous une approximation pour calculer le nouveau débit d'alimentation et le temps de cycle que vous souhaitez obtenir. Consultez toujours un technicien Air Turbine pour votre application spécifique.
| Variables de calcul | |
| Variable | Exemple de valeur |
| Vitesse de rotation standard de l'outil motorisé | 6,000 RPM |
| Vitesse d'avance standard de l'outil motorisé | 0.001 DPI |
| Temps de cycle standard de l'outil motorisé | 60 MINUTES |
| Outil de conduite pour turbine à air® RPM | 60,000 RPM |
1
60,000 6,000 tr/min ÷ XNUMX XNUMX tr/min = 10
Divisez votre outil en direct pour turbine à air® Comparez le régime moteur (RPM) à celui de votre broche principale pour déterminer combien de fois le régime moteur est plus rapide.
2
0.001 DPI × 10 = 0.01 DPI
Calculez votre nouveau débit d'avance lorsque vous utilisez votre outil Air Turbine Live® en multipliant votre vitesse d'avance actuelle par le nombre de fois où la vitesse de rotation (RPM) est plus rapide.
3
60 minutes ÷ 10 = 6 minutes
Calculez votre nouveau temps de cycle en divisant votre temps de cycle actuel par le nombre de fois où le régime est plus rapide.
Figure 5: Un ensemble de formules permettant de déterminer votre nouvelle vitesse d'avance approximative et votre temps de cycle avec un outil motorisé à turbine pneumatique® en utilisant le régime de rotation de votre broche principale, votre vitesse d'avance actuelle et votre temps de cycle actuel.
Opération
Purgez la ligne de toute contamination et faites-la fonctionner au moins 10 minutes avant la première utilisation pour garantir que la lubrification du roulement ne se solidifie pas.
Surveillez toujours le manomètre de pression d'air pendant le fonctionnement de votre outil pneumatique motorisé.®. La clé d'un usinage à grande vitesse réussi et d'une performance d'outil optimisée est de programmer des passes légères à des vitesses d'avance très élevées. Commencez par une passe légère en observant la qualité de la finition de surface et réduisez ou augmentez progressivement votre vitesse d'avance pour des conditions de coupe optimales. N'essayez pas de couper de manière trop agressive. Vous surchargeriez votre turbine, ce qui entraînerait le blocage de votre outil de coupe ou un glissement dans le matériau. Le fait de faire glisser votre outil sur la pièce ou un arrêt soudain entraînerait des contraintes sur les roulements et forcerait la graisse à sortir, ce qui provoquerait une défaillance prématurée.
Travailler dans un environnement humide
Outils en direct pour turbines à air® sont étanches pour les environnements humides. En environnement humide, activez l'alimentation en air de votre outil pneumatique Air Turbine Live Tool.® avant vous ouvrez le débit du liquide de refroidissement. À la fin du cycle, coupez d’abord le liquide de refroidissement. Ce n'est qu'après l'arrêt du débit du liquide de refroidissement, puis vous pouvez couper le flux d'air de votre outil.
Apprenez-en davantage sur les outils en direct pour turbines à air®
Service et assistance
L'assistance est toujours disponible auprès de notre équipe technique aux États-Unis et en Allemagne. Le service de réparation est disponible en Floride et à Munich. Appelez nos techniciens d'usine au +1-561-994-0500 ou envoyez-nous un e-mail à [email protected].
