Études de cas

L'usinage d'alliages d'aluminium tels que l'AW2024/31355 avec des broches CNC standard peut être long et coûteux. Par exemple, une broche classique de 8 000 tr/min, couramment utilisée sur de nombreuses machines CNC Haas, peut nécessiter jusqu'à deux heures pour usiner une pièce profilée avec un outil à bout hémisphérique. Ces temps de cycle prolongés réduisent non seulement la cadence, mais peuvent également compromettre la qualité de l'état de surface et augmenter les coûts de production.

M. Doug Holt a constaté que les turbines à air, régulées à 40 000 tr/min et équipées d'un moteur 650CAT, atteignaient les mêmes profondeurs de passe et vitesses d'avance que la machine à vitesse variable, mais une différence majeure subsistait. Alors que cette dernière nécessitait 3 à 4 plaquettes pour réaliser une séquence de gravure, les broches à turbine à air…^® 650 a pu utiliser le même insert pour 4 séquences d'affilée.

Amélioration de plus de 100 % du temps de cycle. Constater la différence par vous-même en usinant la même pièce en aluminium avec la broche principale CNC HAAS et la broche à turbine à air de la série 625.^®.

Comment M. Peter Bowman de Flying S a réussi à fabriquer un produit qu'il ne pouvait pas réaliser auparavant avec des broches de turbine à air.^®.

Comparaison du temps de cycle et de la qualité de surface. Broche standard vs. broches à turbine à air^® - Réduction du temps de 50 %.