Bei der Installation und dem Betrieb Ihres 202HD:
Befolgen Sie diese 12 goldenen Regeln, um Probleme und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden und einen erfolgreichen Betrieb sicherzustellen.
1.
Lesen Sie die Benutzerhinweise sorgfältig durch und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften
1.
Der 202HD dreht sich sofort, wenn Sie die Luft anschließen.
2.
Sicherheitscode für tragbare Druckluftwerkzeuge.ANSI 186.1 usw.
3.
Tragen Sie immer einen geeigneten Augen- und Gesichtsschutz.
4.
Allgemeine Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften für die Branche.Teil 1910 und 2206 OSHA usw.
5.
Bundes-, Landes- und lokale Vorschriften und Gesetze in Ihrem Land.
Lesen, laden und drucken Sie die vollständigen Benutzerhinweise für Luftturbinenmotoren.®
2.
Stellen Sie bei der Montage Ihres 202HD sicher, dass die Halterung nicht über den Lagern festgeklemmt ist
Achten Sie bei der Montage Ihres 202HD darauf, dass die Halterung nur an der markierten 2″ (50.8 mm) Montagefläche entlang des Stahlrohrs befestigt wird. Eine falsche Positionierung oder ein zu festes Anziehen der Klemme an Ihrem Luftturbinenmotor kann zu Problemen führen.® Dies führt zu einer Belastung der Lager und einer Verformung des Lagerrings. Dadurch wird Ihr 202HD vorzeitig ausfallen und muss repariert werden.
Vermeiden Sie diesen häufigen Installationsfehler, indem Sie die nachstehende Maßzeichnung des 202HD befolgen.
| 202HD-Abmessungen | |||||
| A | 1.33 ”(33.84 mm) | D | 2.0 ”(50.8 mm) | F | Ø 2.0 Zoll (50.8 mm) |
| B | Ø 0.74 Zoll (18.84 mm) | ||||
| E | 5.35 ”(135.95 mm) | G | 7.13 ”(181.1 mm) | ||
| C | 4.27 ”(108.33 mm) | ||||
| 202HD-Abmessungen | |
| A | 1.33 ”(33.84 mm) |
| B | Ø 0.74 Zoll (18.84 mm) |
| C | 4.27 ”(108.33 mm) |
| D | 2.0 ”(50.8 mm) |
| E | 5.35 ”(135.95 mm) |
| F | Ø 2.0 Zoll (50.8 mm) |
| G | 7.13 ”(181.1 mm) |
3.
Stellen Sie sicher, dass bei Bedarf eine ausreichende Menge an Druckluft zur Verfügung steht
Der Luftstrom erhöht sich bei Bedarf, um die Geschwindigkeit bei Bedarf konstant zu halten luftbetriebener Motor beginnt zu schneiden. Wenn die Luftmenge nicht ausreicht, stoppt die Rotation plötzlich. Dies wird als „Kavitation“ bezeichnet und beschädigt die Lager, wenn der Bohrer durch das Material schleift. Dies führt zu einem vorzeitigen Ausfall.
Die folgende Tabelle zeigt, wie das Luftstromvolumen Ihres 202HD im Leerlauf und Betrieb aussehen sollte.
| 202HD-Luftvolumenanforderungen | ||
| Schnelligkeit | Luftverbrauch Leerlauf | Luftverbrauch Arbeitsstrom |
| 30,000 U/min | 10 CFM (4.72 l/s) | 11 CFM (5.19 l/s) – 20 CFM (9.44 l/s) |
| 40,000 U/min | 13 CFM (6.14 l/s) | |
| 50,000 U/min | 14 CFM (6.61 l/s) | |
| 65,000 U/min | ||
| 202HD-Luftvolumenanforderungen |
[Table id = 806 /]
| Luftverbrauch Leerlauf | Luftverbrauch Arbeitsstrom |
| 10 CFM (4.72 l/s) | 11 CFM (5.19 l/s) – 20 CFM (9.44 l/s) |
| 13 CFM (6.14 l/s) | |
| 14 CFM (6.61 l/s) | |
4.
Der Eingangsdruck muss 90 Psi – 6.2 Bar betragen
Vermeiden Sie Drücke unter 90 psi / 6.2 Bar, da das Werkzeug sonst durch das Material gezogen wird, was zu schnellem Lagerverschleiß und Leistungseinbußen führt. Ein Druck über 100 psi / 6.9 Bar lässt den Turbinengenerator platzen.
Luftdruck und -durchfluss müssen unter Schneidlast konstant bleiben. Unzureichender Durchfluss führt zu einer Verlangsamung oder einem plötzlichen Stillstand der Werkzeugrotation und damit zu Lagerschäden. Fällt der Druck (psi/bar) unter 90 psi (6.2 bar), liefert Ihr Kompressor möglicherweise nicht genügend Luftvolumenstrom (CFM/l/s), um den Luftturbinenmotor anzutreiben.® oder es gibt eine Durchflussbehinderung in der Luftleitung.
Nicht ölen oder schmieren. Verwenden Sie ausschließlich trockene, saubere und ölfreie Druckluft mit 90 psi (6.2 bar).
5.
Stellen Sie sicher, dass alle Schläuche, Kupplungen und Anschlüsse einen Innendurchmesser von mindestens 6 mm haben
Luftstrombeschränkungen wie Luftlecks, Verstopfungen oder die Verwendung von Schläuchen oder Armaturen mit einem Innendurchmesser von weniger als 6 mm führen dazu, dass unsere pneumatische Luftmotoren um eine leistungsschwache Leistung zu erzielen, während Ihr Schneidwerkzeug durch das Material schleift.
Dadurch entsteht Kavitation, die Lager werden beschädigt und müssen repariert werden.
Stellen Sie dies bei der Installation Ihres 202HD sicher alle Armaturen, Kupplungen und Schläuche haben einen Innendurchmesser von 6 mm oder mehr, da jede Verbindung, die kleiner als das Minimum ist, den Luftstrom einschränkt und die Leistung Ihres 202HD reduziert.
6.
Halten Sie die Druckluftversorgung makellos sauber und trocken
Die Fluggesellschaft mit Ihrem 202HD muss makellos sauber gehalten werden. Vor jeder Bei der ersten Verwendung sollten Sie die Leitung entleeren Luftmotoren um sicherzustellen, dass die Lagerschmierung nicht verfestigt. Sie sollten eine 0.3-Mikron-Filter-Extraktions-Regler-Kombination (Teilenummer: 30003) mit Ihrem Gerät verwenden luftbetriebenen Motor, um Verunreinigungen in Ihrer Luftversorgung zu beseitigen.
Verunreinigungen beschädigen Ihre Turbine.
In regelmäßigen Wartungszyklen müssen Filterelemente ausgetauscht und der Extraktor entleert werden. Informationen zu Ersatzelementen finden Sie im Bereich Zubehör auf unserer Website.
7.
Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug
Überprüfen Sie noch einmal, ob Ihr Schneidwerkzeug für die von Ihnen verwendete Drehzahl ausgelegt ist. Ihr Hartmetallwerkzeug muss ausgewuchtet und wirklich konzentrisch sein, um bei den hohen Drehzahlen von 30,000 – 65,000 U/min zu arbeiten, mit denen die 202HD läuft.
Die Auswahl eines Schneidwerkzeugs, das nicht für diese Drehzahlen ausgelegt ist, führt zu unausgeglichener Rotation oder Überlastung, was zu einer Belastung der Lager und einem vorzeitigen Ausfall führt.
8.
Befolgen Sie beim Öffnen und Schließen des Spannzangensystems die richtigen Verfahren
Das Obige zeigt das korrekte Einsetzen sowohl des Schraubenschlüssels als auch des ER8- oder ER11-Spannzangenschlüssels, der zum Entfernen oder Sichern der Spannzangenmutter verwendet wird.
1.
Nehmen Sie den im Lieferumfang Ihres Druckluftmotors enthaltenen Schraubenschlüssel und stecken Sie ihn in die Schlüsselfläche der Welle.
2.
Nehmen Sie den im Lieferumfang des 8HD enthaltenen ER11- oder ER202-Spannzangenschlüssel und setzen Sie ihn wie in der Abbildung gezeigt auf den Spannzangenschlitz auf. Drehen Sie den Schraubenschlüssel gegen den Uhrzeigersinn, um das aktuelle Schneidwerkzeug zu lösen.
3.
Drehen Sie die Spannzangenmutter mit dem ER8- oder ER11-Spannzangenschlüssel weiter gegen den Uhrzeigersinn, wenn das Schneidwerkzeug frei ist, um die vorhandene Spannzange zu lösen. Entfernen Sie den Schraubenschlüssel von der Welle.
4.
Entfernen Sie die Spannzange von der Welle und ersetzen Sie sie durch die neue Spannzange. Bringen Sie die Spannmutter wieder an, indem Sie sie im Uhrzeigersinn auf der Welle drehen.
5.
Setzen Sie das neue Schneidwerkzeug ein, indem Sie es wie unten gezeigt in den Schaft Ihres 202HD und vollständig durch die Spannzange schieben.
6.
Setzen Sie den Schraubenschlüssel wieder in die Schlüsselfläche am Schaft Ihres 202HD ein. Drehen Sie die Spannmutter im Uhrzeigersinn, bis sie fest sitzt.
7.
Setzen Sie den Spannzangenschlüssel in die Spannzangenmutter ein und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um sicherzustellen, dass die neue Spannzange und das Schneidwerkzeug in Ihrem 202HD befestigt sind. Das empfohlene Drehmoment für Ihr Schneidwerkzeug finden Sie in der Tabelle unten.
In Ordnung
Falsch
Dieser Vergleich zeigt, wie Sie das Schneidwerkzeug richtig und falsch in Ihre Spannzange einsetzen. Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug vollständig durch die Spannzange geht.
| Empfohlenes Drehmoment für ER8- und ER11-Spannzangenmuttern | |||
| Spannzangentyp | Spannzangengröße | ft-lbs | Torco-Fix |
| ER8 | Ø 0.039 Zoll (1.0 mm) - 0.196 Zoll (5.0 mm) | 4 | Micro |
| ER11 | Ø 0.039 Zoll (1.0 mm) - 0.098 Zoll (2.9 mm) | 7 | Mikro, S |
| Ø 0.118 Zoll (3.0 mm) - 0.256 Zoll (7.0 mm) | 7 | Mikro, S | |
| Empfohlenes Drehmoment für ER8- und ER11-Spannzangenmuttern |
[Table id = 808 /]
| Spannzangengröße | ft-lbs | Torco-Fix |
| Ø 0.039” (1.0 mm) - 0.196” (5.0 mm) | 4 | Micro |
| Ø 0.039” (1.0 mm) - 0.098” (2.9 mm) | 7 | Mikro, S |
| Ø 0.118” (3.0 mm) - 0.256” (7.0 mm) | 7 | Mikro, S |
9.
Vermeiden Sie diese häufigen Fehler bei der Installation von Schneidwerkzeugen
Das Schneidwerkzeug nicht überdehnen
Die Länge der hervorstehenden Verlängerung sollte nicht mehr als das Dreifache des Durchmessers Ihres Schneidwerkzeugs betragen. Darüber hinaus muss das Schneidwerkzeug die Spannzange vollständig durchdringen.
Schlagen Sie niemals mit dem Schraubenschlüssel auf die Spannzangenmutter
Verwenden Sie zum Öffnen und Schließen Ihrer ER-Spannzange immer den mitgelieferten Schraubenschlüssel und den Spannzangenschlüssel.
Verwenden Sie niemals Schneidwerkzeuge, die nicht für Ihre Drehzahl ausgelegt sind
Ihr Schneidwerkzeug muss konzentrisch sein und für die von Ihnen verwendete Drehzahl ausgelegt sein. Die Verwendung eines falschen Schneidwerkzeugs führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Der 202HD läuft mit Geschwindigkeiten von 30,000 bis 65,000 U/min.
Ziehen Sie die Spannzangenmutter nicht zu fest an
Verwenden Sie das für Ihre Spannzange angegebene Drehmoment in der Tabelle „Empfohlenes Drehmoment“ aus dem vorherigen Abschnitt.
10
Vermeiden Sie plötzliche Stopps des Vormarsches
Es ist von entscheidender Bedeutung, plötzliche Stopps des Vorschubs des automatisierten Materialbandes zu vermeiden, wenn ein Schneidwerkzeug oder Bohrer eingesetzt wird. Plötzliche Stopps verschleißen die Lager und führen möglicherweise zum Ausblasen des Fetts. Darüber hinaus entsteht Spannung, wenn der Vorschub des Bandes nicht gestoppt wird, bevor das Schneidwerkzeug oder der Bohrer in ein Gummiband eindringt, und kann zu einem vorzeitigen Ausfall führen.
11
Programmieren Sie die Geschwindigkeit der Eintauchbewegungen und des Bandvorschubs nicht zu aggressiv
Wenn Sie die Eintauchgeschwindigkeit oder den Vorschub zu aggressiv programmieren, wird Ihr luftbetriebener Motor überlastet, da Ihr Schneidwerkzeug blockiert oder das Material eingezogen wird. Dies führt dazu, dass Ihr 202HD schneller verschleißt und eine Reparatur erforderlich macht.
Zur Optimierung der Werkzeugleistung wird empfohlen, leichte Durchgänge mit sehr hohen Vorschüben zu programmieren. Beginnen Sie mit einem leichten Durchgang und beobachten Sie die Oberflächengüte. Reduzieren Sie dann die Vorschubgeschwindigkeit nach Bedarf schrittweise oder erhöhen Sie sie, um optimale Schnittbedingungen zu erzielen.
12
Verhindern Sie, dass beim Bohren Wärme auf Ihren 202HD übertragen wird
Nach der Extrusion sollte das Material einen Abkühlprozess durchlaufen, bevor Sie mit dem Bohren mit Ihrem luftbetriebenen Motor beginnen. Dadurch soll verhindert werden, dass Wärme vom Material auf das Schneidwerkzeug und die Lager übertragen wird. Dieser Kühlprozess verringert das Risiko eines vorzeitigen Ausfalls.
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anwendung zu besprechen!
Dienstleistung und Unterstützung
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