Das saubere Bohren von Gummi erfordert ein anderes Vorgehen als das Bohren von Metall.
Gummi verhält sich nichts Gummi dehnt sich, greift den Bohrer, weicht dem Schnittdruck aus und kann verschmieren oder schmelzen, wenn das Werkzeug reibt statt zu schneiden. Für Hersteller, die Gummidichtungen, -bänder, -profile, Gerätekomponenten, Fahrzeugfensterdichtungen oder Industrietürdichtungen bohren, ist das Ziel einfach: saubere, runde und reproduzierbare Löcher in Produktionsgeschwindigkeit.
Werkzeuge für Luftturbinen® hilft, dieses Problem mit reglementierten Systemen zu lösen. Luftturbinenmotoren und Spindeln mit Drehzahlen von 25,000 bis 90,000 U/min® die die Drehzahl im Schnitt halten. Durch die Aufrechterhaltung einer konstanten Schnittgeschwindigkeit des Bohrers tragen diese Motoren dazu bei, Gummi sauber zu schneiden, hitzebedingte Defekte und Fusselbildung zu reduzieren, Ölverunreinigungen zu vermeiden und gleichzeitig die Zykluszeit bei Gummibohranlagen mit hohem Durchsatz um das 6- bis 10-fache zu verkürzen.
Warum Gummi so schwer zu bohren ist
Gummi ist flexibel, elastisch und wärmeempfindlich. Im Gegensatz zu Aluminium, Stahl oder starrem Kunststoff, der Späne bildet, neigt Gummi dazu, sich mit dem Werkzeug zu bewegen. Diese Bewegung verursacht verschiedene Bearbeitungsprobleme:
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Das Bohren verläuft, weil das Material abgelenkt wird, bevor die Schneide in Eingriff kommt.
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Verschmierte oder geschmolzene Lochränder, verursacht durch Reibung und Hitze.
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Unscharfer Ausbruch auf der Austrittsseite des Lochs.
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Ungleichmäßiger Lochdurchmesser, wenn sich das Gummi während des Bohrens dehnt.
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Einreißen um das Loch herum kann ein Ausgangspunkt für Dichtungsschäden sein.
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Längere Zykluszeiten, wenn die Teile nach dem Extrudieren abkühlen müssen, bevor sie sauber gebohrt werden können.
Diese Probleme sind insbesondere Dies wird besonders bei der Serienfertigung von Gummiteilen sichtbar, wo sich kleine Defekte bei Tausenden oder Millionen von Teilen vervielfachen. Ein nur leicht eingerissenes oder unrundes Loch kann die Dichtwirkung einer Dichtung, die Flexibilität eines Bandes oder den Verschleiß einer Fenster- oder Türdichtung im Laufe der Zeit beeinträchtigen.
Bohren von Gummiteilen mit Luftturbinenmotoren® 50,000 U/min 202HD
Die größte Herausforderung für den Maschinisten: Das Gummi durchtrennen, bevor es den Bohrer erfasst.
Sauberes Bohren von Gummi erfordert eine ausreichend hohe Schnittgeschwindigkeit, um das Material zu durchtrennen, bevor es sich dehnt, verhakt oder reibt. Herkömmliche elektrische Spindeln verlangsamen sich, sobald der Bohrer auf Widerstand stößt, insbesondere bei kleinen Bohrungen oder in der Serienproduktion. Sinkt die Drehzahl, steigt die Reibung. Dann beginnt der Gummi zu verschmieren, zu schmelzen, zu reißen oder unregelmäßige Ausbrüche zu bilden.
Patentierter Luftturbinenmotor® und Spindeln® Sie verfolgen einen anderen Ansatz. Ihre Drehzahlreglertechnologie sorgt für eine hohe Schnittgeschwindigkeit auch unter Last, sodass der Bohrer beim Eintauchen oder Austritt nicht an Geschwindigkeit verliert. Das Ergebnis ist ein kühlerer, stabilerer Schneidprozess und ein saubereres Bohrloch.
Wie Luftturbinenmotoren® und Spindeln® Gummibohrung verbessern
Werkzeuge für Luftturbinen® Die patentierte Technologie eignet sich hervorragend zum Bohren von Gummi, da sie kontrollierte hohe Drehzahlen, geringe Wärmeentwicklung, geringe Vibrationen und Wartungs- oder Schmierstofffreiheit vereint. Modelle wie beispielsweise die Luftturbinenmotor ® 202HD sind so konstruiert, dass sie hohe Drehzahlen beim Schneiden ermöglichen und so dazu beitragen, dass der Bohrer sauber schneidet und nicht schleift.
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Konstant hohe Drehzahlen ermöglichen ein saubereres Scheren des Gummis.
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Geringe Vibrationen tragen zur Beibehaltung der Bohrlochposition und des Durchmessers bei.
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Durch kühleres Schneiden werden Verschmieren, Schmelzen und hitzebedingte Verformungen reduziert.
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Eine effiziente Entfernung von Spänen und Ablagerungen trägt dazu bei, ein Scheuern an der Bohrlochwand zu verhindern.
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Der pneumatische Betrieb reduziert Probleme, die bei der kontinuierlichen Produktion durch überlastete oder überhitzte elektrische Spindeln entstehen können.
In einem großen Gummibohrprogramm setzte ein Kunde Dutzende von Tausende von Luftturbinenmotoren® über alle Produktionslinien hinweg. Dieser Umfang verdeutlicht die Bedeutung dieser Anwendung und warum bereits kleine Verbesserungen bei Zykluszeit, Lochqualität und Verfügbarkeit eine hohe Kapitalrendite erzielen können.
Produktionsanwendung: Cooper Standard Automatisiertes Gruppenbohren
Cooper Standard verwendet Luftturbinenmotoren.® In einer automatisierten Mehrfachbohranlage für Gummidichtungsprofile sind mehrere Motoren nebeneinander montiert, sodass mehrere Löcher in einem Arbeitsgang gebohrt werden können. Der Bohrkopf fährt in das Gummiprofil vor, zieht sich nach dem Bohren der Löcher zurück, und das Material wird dann für den nächsten Bohrvorgang weiterbefördert.
In dieser Anwendung verwendete Cooper Standard den 0.4 PS starken, geregelten Motor. 50,000 U/min 202HD Luftturbinenmotor®Dadurch wird während des Eintauchens eine konstant hohe Geschwindigkeit aufrechterhalten. Dies ist wichtig, da die hohe Geschwindigkeit den Gummi sauber abschneidet und so eine feine Schnittkante ohne Faserbruch erzeugt.
Luftturbinenmotoren® Erhöhen Sie den Luftstrom, um ihn an die Schnittlast anzupassen.Dadurch wird ein sauberer Bohrvorgang gewährleistet, der weder an Geschwindigkeit verliert, noch reibt oder das Gummi durchreißt. Die Motoren der Baureihe 202HD sind für den Dauerbetrieb mit hoher Drehzahl und ohne Wärmeentwicklung ausgelegt und eignen sich daher ideal für automatisierte Gummibohranlagen. Da diese Motoren keine Schmierung benötigen, gelangt auch kein Schmierstoff in das Gummimaterial.
Dieses Verfahren wurde in Zusammenarbeit mit Automatisierungsintegratoren entwickelt und unterstützt eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung sauberer, gleichmäßiger Bohrungen sowie der Reduzierung von Schmelzen, Einreißen, Bohrungsabweichungen, Ausschuss und Nacharbeit.
| Anwendungsübersicht | |
|---|---|
| Durch den | Cooper Standard |
| Anwendung | Automatisiertes Bohren von Gummidichtungsprofilen |
| Verwendeter Motor | 0.4 PS, geregelter 50,000 U/min 202HD Luftturbinenmotor |
| Prozess | Hochgeschwindigkeits-Eintauchbohren |
| Material | Gummidichtungsprofile |
| Hauptherausforderung | Schmelzen, Reißen, Faserbruch, Lochabweichungen, Ausschuss und Nachbearbeitung |
| Technischer Vorteil | Hält die Eintauchgeschwindigkeit konstant hoch, indem der Luftstrom an die Schnittlast angepasst wird. |
| Produktionsnutzen | Hochleistungs-Luftturbinenmotoren® 6- bis 10-fache Zykluszeitreduzierung erreichen |
| Operativer Vorteil | 24/7-Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Wärmeentwicklung |
| Vorteil der Sauberkeit | Keine Schmierung erforderlich, wodurch das Risiko einer Gummiverunreinigung verringert wird. |
| Anwendungsübersicht |
| Durch den |
| Anwendung |
| Verwendeter Motor |
| Prozess |
| Material |
| Hauptherausforderung |
| Technischer Vorteil |
| Produktionsnutzen |
| Operativer Vorteil |
| Vorteil der Sauberkeit |
| Cooper Standard |
| Automatisiertes Bohren von Gummidichtungsprofilen |
| 0.4 PS, geregelter 50,000 U/min 202HD Luftturbinenmotor |
| Hochgeschwindigkeits-Eintauchbohren |
| Gummidichtungsprofile |
| Schmelzen, Reißen, Faserbruch, Lochabweichungen, Ausschuss und Nachbearbeitung |
| Hält die Eintauchgeschwindigkeit konstant hoch, indem der Luftstrom an die Schnittlast angepasst wird. |
| Hochleistungs-Luftturbinenmotoren® 6- bis 10-fache Zykluszeitreduzierung erreichen |
| 24/7-Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Wärmeentwicklung |
| Keine Schmierung erforderlich, wodurch das Risiko einer Gummiverunreinigung verringert wird. |
Anwendungsbereiche: Gummibänder, Dichtungen, Dichtungsringe und Extrusionen
Steigern Sie Ihren Umsatz mit einem Druckluftmotor
Hauptanwendungsgebiete sind das Bohren von Endlosgummibändern, die später als Dichtungen für Waschmaschinen- und Trocknertüren, Autofenster, Industrietore und andere Produkte verwendet werden, die flexibel sein und zuverlässig abdichten müssen. Bei diesen Anwendungen zählt jedes Loch.
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Türdichtungen für Waschmaschine und Trockner
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Autofenster- und Türdichtungen
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Industrietürdichtungen
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Gummidichtungen und Dichtungsstreifen
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Extrudierte Gummiprofile
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Flexible Gummibänder, die in Haushaltsgeräte-, Automobil- und Industrieanlagen verwendet werden
Maschinenbediener und Fertigungsingenieure benötigen wiederholgenaue Bohrungspositionen, gleichmäßige Bohrungsdurchmesser, glatte Ein- und Austrittskanten sowie ausreichend Durchsatz, um Extrusions-, Beschnitt- oder Montagevorgänge zu bewältigen. Luftturbinenmotoren® hilft dabei, das Gummibohren von einem Engpass in einen schnellen, wiederholbaren Prozess zu verwandeln.
Vorteile für CNC- und Serienfertigungs-Gummibohren
Beim CNC-Bohren von Gummi hängt die Bearbeitung von Gummi stark von der Spindelleistung ab, da Gummi sich anders bearbeiten lässt als Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe. Verlangsamt sich die Spindel unter Last, kann der Bohrer schleifen statt schneiden, was zu Hitzeentwicklung, Schmierung, Ausrissen und schlechter Schnittkantenqualität führt. Für Formprofile, Extrusionen, Dichtungen, Bänder und Serienteile, die eine wiederholgenaue Lochpositionierung erfordern, ist eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindel die richtige Lösung, wenn es auf kontrollierte Lochpositionierung, stabilen Durchmesser und saubere Ein- und Austrittskanten ankommt.
Die Herausforderung besteht darin, dass sich Gummi vor dem Schneiden verformt. Weichere Materialien können sich beim Ein- und Austritt anheben, dehnen, um das Werkzeug schließen oder verhaken. Härtere Gummisorten und Urethane lassen sich im Allgemeinen leichter bearbeiten, während weichere Mischungen eine stärkere Unterstützung, schärfere Werkzeuge, höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine sorgfältige Wärmeregulierung erfordern. Für Zerspanungsmechaniker geht es bei der Gummibearbeitung oft weniger um aggressiven Materialabtrag als vielmehr um die Kontrolle von Durchbiegung, Werkzeugeingriff, Reibung und Spindeldrehzahl.
Je nach Material, Lochgröße und Produktionskonfiguration verwenden Maschinenbediener Rohrschneider, Stempel, speziell geschliffene Werkzeuge oder Hochgeschwindigkeitsbohrverfahren, um das Gummi zu durchtrennen, bevor es reißen oder reißen kann. Hier geschieht Folgendes: Luftturbinenspindeln® übertreffen in CNC- und automatisierten Gummibohranwendungen. Dank ihrer geregelten Hochgeschwindigkeitstechnologie wird die Drehzahl auch unter Last konstant gehalten, sodass der Bohrer beim Eintauchen und Austritt weiter schneidet, anstatt langsamer zu werden, zu reiben oder übermäßige Wärme zu erzeugen.
Dies ist wichtig, da selbst ein kurzzeitiger Drehzahlabfall der Spindel zu Schmierung, unsauberem Ausbrechen, Lochabweichungen oder Nachbearbeitung führen kann. Für kleine Löcher, filigrane Profile und Anwendungen, bei denen die Kantenqualität entscheidend ist, bietet eine geregelte Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenspindel dem Maschinenbediener stabilere Schnittbedingungen. In automatisierten Produktionslinien unterstützt dies Hersteller beim Bohren von wiederholten Löchern in Gummidichtungsprofilen, Bändern, Extrusionen oder Formteilen und gewährleistet gleichzeitig die für die Serienfertigung erforderliche Geschwindigkeit und Konsistenz.
Luftturbinenspindel® 625BT30 Fräsgummi bei 50,000 U/min auf Haas DT-1
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Kürzere ZykluszeitenHohe Drehzahlen ermöglichen eine 6- bis 10-mal schnellere Produktion.
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Verbesserte KantenqualitätDer Bohrer schneidet statt zu reiben, wodurch verschmierte, geschmolzene oder ausgefranste Lochränder vermieden werden.
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Konstantere LöcherEine stabile Spindeldrehzahl trägt zur Kontrolle des Lochdurchmessers, der Eingangsqualität und des Austrittsausbruchs bei.
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Weniger Ausschuss und NacharbeitEine höhere Lochqualität bedeutet weniger Ausschuss und weniger manuelle Nachbearbeitung.
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Bessere DichtungsleistungGlatte, wiederholbare Löcher tragen zum Schutz der Unversehrtheit von Dichtungen, Dichtringen und Gummiprofilen bei.
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24/7 ZuverlässigkeitKeine Zahnräder oder Schaufeln bedeuten keine thermischen Effekte und somit keinen Arbeitszyklus.
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Skalierbarkeit der ProduktionslinieEine stabile Schneidleistung ermöglicht wiederholtes Bohren in automatisierten oder rund um die Uhr laufenden Fertigungslinien.
Wann Sie Ihren Gummibohrprozess überdenken sollten
Möglicherweise ist es an der Zeit, Ihre Gummibohrausrüstung zu überprüfen, wenn in Ihrer Werkstatt oder Produktionslinie eines der folgenden Symptome auftritt:
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Die Löcher weisen geschmolzene, verschmierte oder glänzende Ränder auf.
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Die Austrittslöcher weisen unscharfe Ausbrüche oder Risse auf.
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Der Lochdurchmesser variiert von Teil zu Teil.
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Die Bohrer wandern, bevor sie in das Material eindringen.
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Die Teile müssen vor dem Bohren lange abgekühlt werden.
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Motoren oder Bohraggregate überhitzen, fallen aus oder erfordern häufige Wartung.
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Die Bediener verbringen Zeit damit, gebohrte Löcher zu beschneiden oder nachzubearbeiten.
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Die Gummibohrung begrenzt die Produktionsleistung der Linie.
Für Maschinenbauer, die mit Gummidichtungen, -bändern und -profilen arbeiten, ist die Lösung oft nicht einfach nur ein anderer Bohrer. Der Motor ist entscheidend. Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenwerkzeuge® Sie tragen dazu bei, die Schneidkante auf der richtigen Geschwindigkeit zu halten, die Wärmeentwicklung zu reduzieren und einen saubereren, besser vorhersagbaren Bohrvorgang zu ermöglichen.
Häufig gestellte Fragen zum Bohren von Gummi
Wie bohrt man Gummi am besten sauber?
Verwenden Sie ein scharfes Werkzeug, stützen Sie das Gummi ausreichend ab, damit es sich nicht übermäßig durchbiegt, und verwenden Sie die korrekte Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit. Geregelte Luftturbinenmotoren.® Sie tragen dazu bei, die Schnittgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten, indem sie ihre Nenndrehzahl während des Schnitts beibehalten.
Warum schmilzt oder verschmiert Gummi beim Bohren?
Gummi verschmiert oder schmilzt, wenn der Bohrer reibt, anstatt zu schneiden. Dies geschieht üblicherweise, wenn die Motordrehzahl sinkt, der Vorschub ungleichmäßig ist, der Bohrer stumpf ist oder die Wärme nicht schnell genug aus der Schnittzone abgeführt werden kann.
Kann Gummi mit einer CNC-Maschine gebohrt werden?
Ja. Gummi kann auf CNC-Maschinen gebohrt werden, wenn die Einrichtung Durchbiegung, Werkzeugwanderung, Wärmeentwicklung und Ausbrüche kontrolliert. Hochgeschwindigkeits-Luftturbinenmotoren.® kann in Produktionsanlagen integriert werden, um die Lochqualität und den Durchsatz zu verbessern.
Warum einen Luftturbinenmotor verwenden?® für Gummibohrungen?
Ein Luftturbinenmotor® Diese Maschine ist deshalb nützlich, weil sie unter Last eine hohe Drehzahl bei geringen Vibrationen aufrechterhält. Das trägt zu saubereren Bohrungen, geringerer Wärmeentwicklung, verbesserter Konsistenz und weniger Ausschuss bei der Gummibearbeitung mit hohem Durchsatz bei.
Wie funktionieren Luftturbinenmotoren?® Wird es zum Bohren von Gummi in der Automatisierung und Robotik verwendet?
Beim automatisierten Gummibohren werden Luftturbinenmotoren eingesetzt.® Sie können in Vorrichtungen, Maschinen oder Automatisierungszellen mit mehreren Motoren montiert werden, um saubere und gleichmäßige Löcher in Gummiprofile, Dichtungen, Bänder und Extrusionen zu bohren. Da die Motoren luftbetrieben sind und die Drehzahl während des Bohrvorgangs konstant hoch gehalten wird, eignen sie sich ideal für wiederholgenaue Produktionslinien, bei denen der Bohrer schnell in das Gummi ein- und austreten muss, ohne es zu schmelzen, zu reißen oder ungleichmäßige Lochgrößen zu erzeugen. Für die Serienfertigung von Dichtungen können mehrere Luftturbinenmotoren eingesetzt werden.® Sie können auch in einer Reihe angeordnet werden, sodass mehrere Löcher nacheinander oder gleichzeitig gebohrt werden, was dazu beiträgt, den Durchsatz zu erhöhen und gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren.
Gummidichtungen müssen gebohrt werden.
Bänder oder Extrusionen – schneller und sauberer?
Unsere technischen Berater bieten Ihnen unverbindliche Beratungsgespräche zur Überprüfung Ihres Antrags an.
und Ihnen die beste Lösung für Ihren Prozess empfehlen.
Dienstleistung und Unterstützung
Support steht Ihnen jederzeit durch unser technisches Team in den USA und Deutschland zur Verfügung. Der Reparaturservice ist in Florida und München verfügbar. Rufen Sie unsere Werkstechniker unter +1-561-994-0500 an oder senden Sie uns eine E-Mail an [E-Mail geschützt] .
