Perfurar borracha com precisão exige uma abordagem diferente da perfuração de metal.
A borracha se comporta nada Assim como o metal, a borracha estica, adere à broca, desvia da pressão de corte e pode deformar ou derreter se a ferramenta friccionar em vez de cortar. Para fabricantes que perfuram juntas, vedações, bandas, extrusões, componentes de eletrodomésticos, vedações de janelas de veículos ou vedações de portas industriais de borracha, o objetivo é simples: furos limpos, redondos e repetíveis em velocidade de produção.
Ferramentas de turbina a ar® ajuda a resolver esse problema com governança, Motores e fusos de turbina a ar de 25,000 a 90,000 RPM® que mantêm a RPM no corte. Ao manter a broca a uma velocidade de corte constante, esses motores ajudam a cortar a borracha de forma limpa, reduzir defeitos relacionados ao calor e rupturas irregulares, eliminar a contaminação por óleo e, ao mesmo tempo, reduzir o tempo de ciclo em linhas de perfuração de borracha de alto volume em 6 a 10 vezes.
Por que a borracha é difícil de perfurar?
A borracha é flexível, elástica e sensível ao calor. Em vez de formar cavacos como o alumínio, o aço ou o plástico rígido, a borracha tende a se mover com a ferramenta. Esse movimento cria diversos problemas de usinagem:
►
A broca está desviando porque o material se desvia antes que a aresta de corte entre em contato com ele.
►
Bordas do furo borradas ou derretidas causadas por fricção e calor.
►
Ruptura difusa no lado de saída do furo.
►
Diâmetro do furo inconsistente devido ao estiramento da borracha durante a perfuração.
►
Rasgos ao redor do furo podem ser o ponto de partida para a falha da vedação.
►
Ciclos de produção mais longos se as peças precisarem esfriar após a extrusão antes de poderem ser perfuradas com precisão.
Esses problemas são especialmente Visíveis na produção de usinagem de borracha, onde pequenos defeitos se multiplicam em milhares ou milhões de peças. Um furo que esteja apenas ligeiramente rasgado ou ovalizado pode afetar a vedação de uma junta, a flexibilidade de uma cinta ou o desgaste de uma vedação de janela ou porta ao longo do tempo.
Perfuração de peças de borracha com motores de turbina a ar® 50,000 RPM 202HD
O principal desafio do torneiro mecânico: cortar a borracha antes que ela agarre a broca.
A perfuração limpa de borracha depende de manter a aresta de corte em movimento rápido o suficiente para cortar o material antes que ele estique, agarre ou sofra atrito. Os fusos elétricos tradicionais podem diminuir a velocidade assim que a broca encontra resistência, especialmente em furos de pequeno diâmetro ou em produção contínua. Quando a rotação cai, o atrito aumenta. É nesse momento que a borracha começa a borrar, derreter, rasgar ou apresentar lascas irregulares.
Motor de turbina a ar patenteado® e fusos® Adotam uma abordagem diferente. Sua tecnologia de controle de velocidade mantém uma alta velocidade de corte sob carga, de modo que a broca não perde potência durante a perfuração ou a saída. O resultado é um processo de corte mais frio e estável, e um furo mais limpo.
Como funcionam os motores de turbina a ar® e fusos® Melhorar a perfuração de borracha
Ferramentas de turbina a ar® A tecnologia patenteada é ideal para perfurar borracha, pois combina alta rotação controlada, baixo aquecimento, baixa vibração e dispensa de manutenção ou lubrificação. Modelos como o Motor de turbina a ar ® 202HD São projetadas para suportar altas velocidades de corte, ajudando a broca a cortar de forma limpa, em vez de raspar.
►
A rotação constante em alta rotação favorece um cisalhamento mais limpo da borracha.
►
A baixa vibração ajuda a manter a localização e o diâmetro do furo.
►
O corte a frio reduz manchas, derretimento e distorções relacionadas ao calor.
►
A remoção eficiente de cavacos e detritos ajuda a evitar o atrito na parede do furo.
►
O funcionamento pneumático reduz os problemas associados a fusos elétricos sobrecarregados ou superaquecidos na produção contínua.
Em um grande programa de perfuração de borracha, um cliente adotou dezenas de milhares de motores de turbina a ar® em todas as suas linhas de produção. Essa escala demonstra a importância dessa aplicação e por que uma pequena melhoria no tempo de ciclo, na qualidade dos furos e no tempo de atividade pode gerar um forte retorno sobre o investimento.
Aplicação de produção: Perfuração múltipla automatizada padrão Cooper
A Cooper Standard utiliza motores de turbina a ar.® Em um sistema automatizado de perfuração múltipla para perfis de vedação de borracha, vários motores são montados lado a lado, permitindo a perfuração de diversos furos em um único ciclo. A cabeça de perfuração avança no perfil de borracha, recua após a conclusão dos furos e o material então avança para a próxima sequência de perfuração.
Nesta aplicação, a Cooper Standard utilizou o motor de 0.4 HP, com regulagem. Motor de turbina a ar 202HD de 50,000 RPM®, que mantém uma alta velocidade constante durante a imersão. Isso é importante porque a alta velocidade corta a borracha de forma limpa, produzindo uma superfície de borda fina, sem quebra de fibras.
Motores de turbina a ar® Aumentar o fluxo de ar para corresponder à carga de corte, permitindo que a broca continue cortando de forma limpa, em vez de diminuir a velocidade, raspar ou atravessar a borracha. A linha de motores 202HD foi projetada para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, em alta velocidade, sem gerar calor, tornando-a ideal para linhas de perfuração automatizadas de borracha. Como esses motores não requerem lubrificação, também não há lubrificante para contaminar o material de borracha.
Desenvolvido com integradores de automação, esse processo suporta alta velocidade de produção, mantendo furos limpos e consistentes e reduzindo fusão, rasgos, variação de furos, refugo e retrabalho.
| Captura de tela do aplicativo | |
|---|---|
| O cliente | Padrão Cooper |
| Aplicação | Perfuração automatizada do perfil da vedação de borracha |
| Motor usado | Motor de turbina a ar 202HD de 0.4 HP e 50,000 RPM com regulagem. |
| Processo | perfuração de mergulho de alta velocidade |
| Material | Perfis de vedação de borracha |
| Desafio principal | Fusão, rasgos, desprendimento de fibras, variação de furos, sucata e retrabalho. |
| Vantagem técnica | Mantém uma alta velocidade constante durante o mergulho, aumentando o fluxo de ar para corresponder à carga de corte. |
| Benefício de produção | Motores de turbina a ar de alta rotação® Conseguir uma redução de 6 a 10 vezes no tempo de ciclo |
| Vantagem Operacional | Operação de alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem geração de calor. |
| Benefício da limpeza | Não requer lubrificação, reduzindo o risco de contaminação por borracha. |
| Captura de tela do aplicativo |
| O cliente |
| Aplicação |
| Motor usado |
| Processo |
| Material |
| Desafio principal |
| Vantagem técnica |
| Benefício de produção |
| Vantagem Operacional |
| Benefício da limpeza |
| Padrão Cooper |
| Perfuração automatizada do perfil da vedação de borracha |
| Motor de turbina a ar 202HD de 0.4 HP e 50,000 RPM com regulagem. |
| perfuração de mergulho de alta velocidade |
| Perfis de vedação de borracha |
| Fusão, rasgos, desprendimento de fibras, variação de furos, sucata e retrabalho. |
| Mantém uma alta velocidade constante durante o mergulho, aumentando o fluxo de ar para corresponder à carga de corte. |
| Motores de turbina a ar de alta rotação® Conseguir uma redução de 6 a 10 vezes no tempo de ciclo |
| Operação de alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem geração de calor. |
| Não requer lubrificação, reduzindo o risco de contaminação por borracha. |
Aplicações: Elásticos, juntas, vedações e extrusões
Aumente sua receita com um motor pneumático
As principais aplicações incluem a perfuração de faixas de borracha contínuas que são posteriormente utilizadas como vedações em portas de máquinas de lavar e secar roupa, janelas de automóveis, portas industriais e outros produtos que devem ser flexíveis e vedar de forma confiável. Nessas aplicações, cada furo é importante.
►
Vedantes de porta para lavadora e secadora
►
Vedantes de janelas e portas automotivas
►
Vedantes industriais para portas
►
Juntas de borracha e tiras de vedação
►
Perfis de borracha extrudada
►
Elásticos flexíveis utilizados em montagens de eletrodomésticos, automóveis e indústrias.
Os operadores de máquinas e engenheiros de produção precisam de localização de furos repetível, diâmetro de furo consistente, bordas de entrada e saída suaves e capacidade de produção suficiente para acompanhar as operações de extrusão, corte ou montagem. Motores de turbina a ar® Ajuda a transformar a perfuração de borracha, que antes era um gargalo, em um processo rápido e repetível.
Benefícios da perfuração de borracha para CNC e produção
Na usinagem CNC, a furação em borracha depende muito do desempenho do fuso, pois a borracha não é cortada como metal, plástico ou material compósito. Quando um fuso CNC diminui a velocidade sob carga, a broca pode começar a friccionar em vez de cortar, o que gera calor, manchas, rasgos e bordas de baixa qualidade. Para perfis conformados, extrusões, vedações, cintas e peças de produção que exigem furação precisa, um fuso CNC de alta velocidade pode ser a solução ideal quando o objetivo é o controle da localização do furo, diâmetro estável e bordas de entrada e saída limpas.
O desafio reside no fato de que a borracha se move antes de ser cortada. Materiais mais macios podem se levantar, esticar, fechar-se ao redor da ferramenta ou agarrar durante a entrada e a saída. Borrachas e uretanos com maior dureza são geralmente mais fáceis de usinar, enquanto compostos mais macios exigem suportes mais robustos, ferramentas mais afiadas, maior velocidade de corte e controle cuidadoso da temperatura. Para os operadores de máquinas, a usinagem de borracha muitas vezes se concentra menos na remoção agressiva de material e mais no controle da deflexão, do contato da ferramenta, do atrito e da velocidade do fuso.
Dependendo do material, do tamanho do furo e da configuração de produção, os operadores de máquinas podem usar cortadores de tubos, punções, ferramentas retificadas sob medida ou métodos de perfuração de alta velocidade para cortar a borracha antes que ela possa se romper ou rasgar. É aqui que... Eixos de turbina de ar® a sobressair em aplicações de perfuração de borracha CNC e automatizada. Sua tecnologia de alta velocidade controlada mantém a rotação por minuto (RPM) sob carga, de modo que a broca continue cortando durante a perfuração e na saída, em vez de diminuir a velocidade, sofrer atrito ou gerar calor excessivo.
Isso é importante porque mesmo uma breve queda na velocidade do fuso pode causar borrões, lascas irregulares, variações no furo ou retrabalho secundário. Para furos pequenos, perfis delicados e aplicações onde a qualidade da borda é crítica, um fuso de turbina a ar de alta velocidade com regulagem automática proporciona aos operadores de máquinas uma condição de corte mais estável. Em linhas de produção automatizadas, isso pode ajudar os fabricantes a perfurar furos repetidos em perfis de vedação de borracha, bandas, extrusões ou componentes moldados, mantendo a velocidade e a consistência necessárias para a produção em larga escala.
Eixo da turbina de ar® Fresadora 625BT30 para borracha a 50,000 RPM em uma Haas DT-1.
►
Tempos de ciclo mais curtosA alta rotação permite uma produção de 6 a 10 vezes mais rápida.
►
Qualidade de borda aprimoradaA broca corta em vez de esfregar, reduzindo bordas irregulares, derretidas ou borradas no furo.
►
Buracos mais consistentesA estabilidade da velocidade do fuso ajuda a controlar o diâmetro do furo, a qualidade da entrada e a quebra na saída.
►
Redução de refugo e retrabalhoMelhor qualidade dos furos significa menos peças rejeitadas e menos correções manuais.
►
Melhor desempenho de vedaçãoFuros lisos e uniformes ajudam a proteger a integridade de juntas, vedações e perfis de borracha.
►
Confiabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semanaA ausência de engrenagens ou palhetas significa que não há efeitos térmicos e, portanto, não há ciclo de trabalho.
►
Escalabilidade da linha de produçãoO desempenho de corte estável permite perfurações repetidas em linhas de produção automatizadas ou que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Quando repensar seu processo de perfuração de borracha
Se sua oficina ou linha de produção estiver apresentando algum destes sintomas, talvez seja hora de revisar seu sistema de perfuração de borracha:
►
Os orifícios apresentam bordas derretidas, borradas ou brilhantes.
►
Os orifícios de saída apresentam rupturas ou rasgos de forma irregular.
►
O diâmetro do furo varia de peça para peça.
►
As brocas erram antes de penetrar no material.
►
As peças precisam de longos períodos de resfriamento antes da perfuração.
►
Os motores ou unidades de perfuração superaquecem, param ou exigem manutenção frequente.
►
Os operadores dedicam tempo a aparar ou retrabalhar furos perfurados.
►
A perfuração da borracha limita a produção da linha.
Para os operadores de máquinas que trabalham com juntas, vedações, cintas e extrusões de borracha, a solução muitas vezes não é simplesmente trocar a broca. O motor faz toda a diferença. Ferramentas de turbina a ar de alta velocidade® Ajudam a manter a lâmina de corte na velocidade correta, reduzem o calor e criam uma operação de perfuração mais limpa e previsível.
Perguntas frequentes sobre perfuração de borracha
Qual a melhor maneira de furar borracha sem deixar resíduos?
Utilize uma ferramenta afiada, apoie adequadamente a borracha para que ela não se deforme excessivamente e utilize a velocidade de avanço e corte corretas. Motores de turbina a ar regulados® Ajudam a manter a velocidade de corte, mantendo a rotação nominal por minuto (RPM) durante o corte.
Por que a borracha derrete ou se deforma quando perfurada?
A borracha se deforma ou derrete quando a broca fricciona em vez de cortar. Isso geralmente acontece quando a velocidade do motor cai, o avanço é inconsistente, a broca está cega ou o calor não consegue sair da zona de corte com rapidez suficiente.
É possível perfurar borracha em uma máquina CNC?
Sim. É possível perfurar borracha em equipamentos CNC quando a configuração controla a deflexão, o deslocamento da ferramenta, o calor e a quebra. Motores de turbina a ar de alta velocidade.® Pode ser integrado em equipamentos de produção para melhorar a qualidade dos furos e a produtividade.
Por que usar um motor de turbina a ar?® Para perfuração de borracha?
Um motor de turbina a ar® É útil porque consegue manter altas rotações por minuto sob carga com baixa vibração. Isso ajuda a produzir furos mais limpos, reduzir o calor, melhorar a consistência e diminuir o desperdício em aplicações de perfuração de borracha de alto volume.
Como funcionam os motores de turbina a ar?® Utilizado para perfurar borracha em automação e robótica?
Na perfuração automatizada de borracha, motores de turbina a ar® Podem ser montados em dispositivos, máquinas ou células de automação com múltiplos motores para perfurar furos limpos e consistentes em perfis de borracha, juntas, vedações, bandas e extrusões. Como os motores são acionados a ar e regulados para manter altas rotações durante o corte, são ideais para linhas de produção repetíveis onde a broca precisa entrar e sair da borracha rapidamente, sem derreter, rasgar ou criar furos de tamanhos inconsistentes. Para produção de vedações em alto volume, múltiplos motores de turbina a ar são recomendados.® Também podem ser dispostas em fila para que vários furos sejam feitos em sequência ou ao mesmo tempo, ajudando a aumentar a produtividade e reduzindo o desperdício e o retrabalho.
Preciso furar juntas e vedações de borracha,
Bandas ou extrusões mais rápidas e limpas?
Nossos consultores técnicos oferecem consultas sem compromisso para analisar sua solicitação.
e recomendar a melhor solução para o seu processo.
Serviço de suporte
O suporte está sempre disponível por nossa equipe técnica nos EUA e na Alemanha. O serviço de reparo está disponível na Flórida e em Munique. Ligue para nossos técnicos de fábrica em +1-561-994-0500 ou envie um e-mail para [email protected].
