202HD を設置して操作する場合:
問題や早期の失敗を回避し、確実に運用を成功させるには、次の 12 の黄金律に従ってください。
1.
ユーザーノートをよく読み、安全規定を遵守してください
1.
202HDはエアーを接続するとすぐに回転します。
2.
ポータブルエアツール用の安全コード。ANSI 186.1など
3.
常に適切な目と顔を保護してください。
4.
一般的な業界の安全および健康に関する規制。パート 1910 および 2206 OSHA など。
5.
あなたの国における連邦、州、地方の規制および法律。
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2.
202HD を取り付けるときは、固定具がベアリングの上に固定されていないことを確認してください
202HDを取り付ける際は、スチールバレルに沿ってラベルの付いた2インチ（50.8mm）の取り付け領域のみにクランプされていることを確認してください。エアタービンモーターのクランプの位置が不適切であったり、締めすぎたりすると、® ベアリングに圧力がかかり、レースが変形します。その結果、202HDは早期に故障し、修理が必要になります。
以下の 202HD の寸法図に従って、この頻繁に発生する取り付けエラーを回避してください。
| 202HD 寸法 | |||||
| A | 1.33”（33.84 mm） | D | 2.0”（50.8 mm） | F | Ø 2.0インチ (50.8 mm) |
| B | Ø 0.74インチ (18.84 mm) | ||||
| E | 5.35”（135.95 mm） | G | 7.13”（181.1 mm） | ||
| C | 4.27”（108.33 mm） | ||||
| 202HD 寸法 | |
| A | 1.33”（33.84 mm） |
| B | Ø 0.74インチ (18.84 mm) |
| C | 4.27”（108.33 mm） |
| D | 2.0”（50.8 mm） |
| E | 5.35”（135.95 mm） |
| F | Ø 2.0インチ (50.8 mm) |
| G | 7.13”（181.1 mm） |
3.
十分な量の圧縮空気流をオンデマンドで利用できるようにする
空気の流れは、必要に応じて増加し、速度を一定に保ちます。 空気動力モーター 切り始めます。風量が不足すると突然回転が止まってしまいます。これは「キャビテーション」と呼ばれ、ドリルが材料を引きずることによりベアリングに損傷を与えます。早期故障の原因となります。
以下の表は、アイドル時と動作時の 202HD の空気流量がどのようになるかを示しています。
| 202HD 風量要件 | ||
| 速度 | 空気消費量 アイドリング | 空気消費作業フロー |
| 30,000 RPM | 10 CFM (4.72 L/s) | 11 CFM (5.19 L/s) - 20 CFM (9.44 L/s) |
| 40,000 RPM | 13 CFM (6.14 L/s) | |
| 50,000 RPM | 14 CFM (6.61 L/s) | |
| 65,000 RPM | ||
| 202HD 風量要件 |
[テーブルID = 806 /]
| 空気消費量 アイドリング | 空気消費作業フロー |
| 10 CFM (4.72 L/s) | 11 CFM (5.19 L/s) - 20 CFM (9.44 L/s) |
| 13 CFM (6.14 L/s) | |
| 14 CFM (6.61 L/s) | |
4.
入口圧力は 90 Psi – 6.2 Bar でなければなりません
90 psi / 6.2 Bar 未満の圧力は避けてください。この圧力では、ツールが材料に引きずられ、ベアリングが急速に摩耗し、性能が低下します。100 psi / 6.9 bar を超える圧力は、タービン発電装置を破裂させます。
切削負荷がかかっている状態でも、空気圧と流量は一定に保たれ、低下してはなりません。流量が不足すると、工具の回転が遅くなったり突然停止したりし、ベアリングが損傷する可能性があります。圧力（psi）が90 psi（6.2 bar）を下回る場合、コンプレッサーのCFM（L/s）が不足し、エアタービンモーターに電力を供給できない可能性があります。® または、エアラインに流量制限があります。
油や潤滑剤を塗らないでください。乾燥した、清潔な、オイルフリーの 90 psi (6.2 Bar) の空気供給のみを使用してください。
5.
すべてのホース、カップリング、コネクタの内径が少なくとも6 mmであることを確認してください。
空気漏れ、障害物、または内径6mm未満のホースや継手の使用など、空気の流れが制限されると、 空気圧エアモーター 切削工具が材料を引きずる間、アンダーパワーパフォーマンスを発揮します。
キャビテーションが発生してベアリングが損傷し、修理が必要になります。
202HD を取り付けるときは、次のことを確認してください。 を 継手、カップリング、ホースの内径は 6 mm 以上でなければなりません。最小値より小さい接続では空気の流れが制限され、202HD への電力が低下します。
6.
圧縮空気供給源を完璧に清潔で乾燥した状態に保ちます
202HD を使用する航空会社は、完璧に清潔に保つ必要があります。前に 各 最初に使用するときは、ラインをパージする必要があります。 エアモーター ベアリングの潤滑剤が固まらないようにするためです。 0.3 ミクロンのフィルタ抽出レギュレータの組み合わせ (部品番号: 30003) を使用する必要があります。 供給空気中の不純物を除去するために、空気動力モーターを使用します。
汚れはタービンを損傷します。
定期的なメンテナンス サイクルでフィルター エレメントを交換し、エクストラクターの水を抜く必要があります。交換用エレメントに関する情報は、当社 Web サイトのアクセサリセクションでご覧いただけます。
7.
正しい切削工具を選択してください
使用している切削工具の回転速度が定格であることを再確認してください。 30,000HD が動作する 65,000 ～ 202 RPM の高速で動作するには、超硬工具のバランスが取れており、真に同心である必要があります。
これらの速度に対応していない切削工具を選択すると、不均衡な回転や過負荷が発生し、ベアリングにストレスがかかり、早期故障が発生する可能性があります。
8.
コレットシステムの開閉は正しい手順に従ってください
上記は、コレット ナットの取り外しまたは固定に使用されるレンチと ER8 または ER11 コレット レンチの両方の正しい挿入を示しています。
1.
エアパワーモーターに付属のレンチを使用し、シャフトのレンチ面に挿入します。
2.
8HD に付属のコレット レンチ ER11 または ER202 を図のようにコレット スロットに当てます。レンチを反時計回りに回して、現在の切断ツールを解放します。
3.
切削工具が既存のコレットを自由に解放できるようになったら、ER8 または ER11 コレット レンチを使用してコレット ナットを反時計回りに回し続けます。レンチをシャフトから外します。
4.
シャフトからコレットを取り外し、新しいコレットと交換します。コレットナットをシャフト上で時計回りに回して再度取り付けます。
5.
以下に示すように、新しい切削工具を 202HD のシャフトにスライドさせてコレットに完全に通して挿入します。
6.
レンチを 202HD のシャフトのレンチ フラットに再度挿入します。コレットナットがしっかりと固定されるまで時計回りに回します。
7.
コレット レンチをコレット ナットに挿入し、時計回りに回して、新しいコレットと切削工具が 202HD に固定されていることを確認します。ご使用の切削工具の推奨トルクについては、以下の表を参照してください。
正解
誤答
この比較は、切削工具をコレットに挿入する正しい方法と間違った方法を示しています。切削工具がコレットを完全に通過していることを確認してください。
| ER8およびER11コレットナットの推奨トルク | |||
| コレットタイプ | コレットサイズ | フィートポンド | トルコフィックス |
| ER8 | Ø 0.039インチ (1.0mm) - 0.196インチ (5.0mm) | 4 | マイクロ |
| ER11 | Ø 0.039インチ (1.0mm) - 0.098インチ (2.9mm) | 7 | マイクロ、S |
| Ø 0.118インチ(3.0mm) - 0.256インチ(7.0mm) | 7 | マイクロ、S | |
| ER8およびER11コレットナットの推奨トルク |
[テーブルID = 808 /]
| コレットサイズ | フィートポンド | トルコフィックス |
| Ø 0.039” (1.0 mm) - 0.196” (5.0 mm) | 4 | マイクロ |
| Ø 0.039” (1.0 mm) - 0.098” (2.9 mm) | 7 | マイクロ、S |
| Ø 0.118”(3.0 mm) - 0.256” (7.0 mm) | 7 | マイクロ、S |
9.
切削工具の取り付けに関するよくある間違いを回避してください
切削工具を過度に伸ばさないでください
突き出し延長の長さは、切削工具の直径の 3 倍以下である必要があります。さらに、切削工具はコレットを完全に通過する必要があります。
コレットナットをレンチで叩かないでください
ER コレットを開閉するときは、必ず付属のレンチとコレット レンチを使用してください。
回転速度に対応していない切削工具は絶対に使用しないでください
切削工具は同心であり、使用する回転速度に応じて定格されている必要があります。不適切な切削工具を使用すると早期故障の原因となります。 202HD は 30,000 ～ 65,000 RPM の速度で動作します。
コレットナットを締めすぎないでください
前のセクションの「推奨トルク」表でコレットに指定されたトルクを使用してください。
10.
前進の急停止を避ける
切削工具やドリルを挿入するときに、材料の自動バンドの前進が突然停止しないようにすることが重要です。突然停止すると、ベアリングが摩耗し、グリースが吹き出す可能性があります。さらに、切削工具やドリルがゴムバンドに入る前にバンドの前進が停止しないと、ストレスが発生し、早期の故障を引き起こす可能性があります。
11.
プランジとバンドの前進速度をあまり積極的にプログラムしないでください
急降下速度または前進速度をあまりにも積極的にプログラムすると、切削工具が失速したり材料を引き込んだりして、エア駆動モーターに過度の負担がかかります。これにより、202HD の消耗が早くなり、修理が必要になります。
ツールのパフォーマンスを最適化するには、非常に高い送り速度でライトパスをプログラムすることをお勧めします。軽いパスから始めて、表面の仕上げ品質を観察します。次に、最適な切削条件を得るために、必要に応じて前進速度を徐々に下げるか増加させます。
12.
穴あけ時に 202HD に熱が伝わるのを防ぐ
押し出し後、空気動力モーターで穴あけを開始する前に、材料は冷却プロセスを経る必要があります。これは、材料から切削工具やベアリングへの熱の伝達を防ぐためです。この冷却プロセスにより、早期故障のリスクが軽減されます。
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